Filson: Anbieter von Sintermetallfiltern

Filson Sintermetallprodukte bestehen hauptsächlich aus gesinterten Edelstahlfiltern, gesinterten Nickelfiltern, gesinterten Maschenfiltern, gesinterten Titanfiltern, Metallpulverfiltern, Sintermetallfilterscheiben und gesinterten Edelstahlrohren. Sie alle bieten zuverlässige Leistung bei Korrosionsschutz, hohen Temperaturen und hochpräziser Anwendung.

Filson-Filterkartuschen aus Sintermetall sind die perfekte Filterlösung in der chemischen Industrie, Erdölraffination, Stromerzeugung, Arzneimittelproduktion usw. Jede Filson-Filterkartusche aus Sintermetall muss vor der Auslieferung strenge Qualitätstests durchlaufen, darunter eine Prüfung der Filtereffizienz und eine Sichtprüfung.

Im Vergleich zu anderen Anbietern von Sintermetallfiltern weist der Sintermetallfilter von Filson eine höhere Partikelentfernungseffizienz, einen geringeren Druckabfall, eine einfachere Reinigung und Rückspülvorteile auf.

Filson verfügt über das Know-how zur mechanischen Stabilität bei kaltisostatischen Press- und Sinterprozessen. Ob Flüssigkeitsfiltration oder Gasfiltration – Filsons Sintermetallfilter bieten Ihnen stets eine zuverlässige und langlebige Lösung.

Die Herstellung von Sintermetallfiltern ist einfach und unkompliziert. Teilen Sie uns einfach Material, Abmessungen und Anwendung mit. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Hinweis: Filson verpackt Sintermetallfilter in Holzkisten, um Beschädigungen oder Kratzer zu vermeiden.

Funktionen und Vorteile

• Rohmaterial: Edelstahl 316L, 304L, 310, 347, 430 und Bronze
• Hohe Präzision: Hohe Partikelentfernungseffizienz mit einer Genauigkeit zwischen 0,5 und 300 μm
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Die gesamte Sintermetallkonstruktion hält hohen Temperaturen stand, maximal 1000 °C
• Gute Steifigkeit: mehrschichtiges gesintertes Drahtgeflecht für eine starke Struktur und hohe mechanische Festigkeit
• Verlängerte Lebensdauer: bequemes Waschen und Rückspülen über Jahre hinweg im Dauereinsatz
• Kundenspezifische Konstruktion: Materialien, Formen, Dicke, Mikron-Bewertung und Anwendungen.
• Schnelle Lieferung: Standardgrößen von Sintermetallfiltern und -scheiben sind auf Lager

Anwendungen von Sintermetallfiltern:

• Stromerzeugung
• Chemische Verarbeitung
• Erdölraffination
• Biopharmazeutika
• Lebensmittel und Getränke
• Hochtemperatur-Flüssigkeits- oder Gasfiltration

Reinigung von Sintermetallfiltern

1. Blowback für Gasanwendungen
2. Rückspülung für Flüssigkeitsanwendungen
3. Durch Ultraschallreinigung werden chemisch inerte Materialien entfernt.
4. Entfernen Sie Verunreinigungen chemisch mithilfe von Lösungsmitteln, Laugen- und Säurewäschen, Wasser und Luftspülungen.

Hinweis: Poröse Metallteile nicht mechanisch reinigen. Eine Drahtbürste kann die Poren leicht zerstören und verschließen.

Filson Gesinterter Metallfaserfilz

Der gesinterte Metallfaserfilz von Filson besteht aus extrem feinen Metallfasern (Durchmesser bis in den Mikrometerbereich). Durch das Vlieslegen, Stapeln und Sintern bei hohen Temperaturen weist er eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und funktioniert sogar bei 480 °C über einen langen Zeitraum hinweg gut.

Der gesinterte Metallfaserfilz von Filson besteht aus Schichten unterschiedlicher Porengröße, die einen Porengradienten bilden. Er hilft unseren Kunden, eine sehr hohe Filtergenauigkeit und eine größere Schmutzaufnahmekapazität zu erreichen.

Aufgrund des dreidimensionalen Fasernetzes, der gleichmäßigen Verteilung der Porengröße, der großen Oberfläche, der hochporösen Struktur und der Eigenschaften verfügt der gesinterte Metallfaserfilz von Filson über eine kontinuierliche und hervorragende Filterleistung.

Eigenschaften von gesintertem Metallfaserfilz:

1. Standardmaterial: Edelstahl 316L
2. Standardgröße: 1000×500mm 1000×600mm 1000×1000mm 1200×1000mm 1500×1200mm
3. Kundenspezifischer Service:

• Die Abmessungen und das Material können je nach Benutzeranforderungen individuell angepasst werden.
• Sonderanfertigungen: verstärktes, verdicktes, verstärktes Netz

4. Große Schmutzaufnahmekapazität, hohe Filtergenauigkeit, längere Nutzungsdauer
5. Hohe Porosität mit ausgezeichneter Durchlässigkeit, geringem Druckverlust und hoher Durchflussrate.
6. Hohe Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit
7. Lässt sich gut in variable Formen bringen und verschweißen.

Anwendungen von gesintertem Metallfaserfilz:

Weit verbreitet in der Polymerfiltration, der petrochemischen Industrie, der elektronischen Hochtemperatur-Gasentstaubung, der Ölraffinationsprozessfiltration, der Viskosefiltration, der Ultrafilter-Vorfiltration, dem Vakuumpumpen-Schutzfilter, dem Membranträgerkörper, dem Katalysatorträger, dem Auto-Airbag, der Flugzeug- und Schiffskraftstofffiltration sowie der Hydrauliksystemfiltration.

Filson Gesintertes Drahtgeflecht

Das gesinterte Netzmaterial von Filson lässt sich leicht formen, verarbeiten und schweißen und kann problemlos zu runden, zylindrischen, konischen, gewellten und anderen Formen von Sintermetall-Filterelementen verarbeitet werden.

Die Poren des gesinterten Drahtgeflechts jeder Schicht sind miteinander verflochten, um eine gleichmäßige und ideale Filterstruktur zu bilden. Daher überwindet das gesinterte Drahtgeflecht von Filson die Mängel der geringen Festigkeit, mangelnden Steifigkeit und instabilen Form von normalem Metalldrahtgeflecht.

Filson verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Sintermaterialien und weiß, wie man die Porengröße, Durchlässigkeit und Festigkeitseigenschaften von Sinterdrahtgeweben sinnvoll aufeinander abstimmt und gestaltet.

Im Vergleich zu Keramik, Glasfaser, Filterpapier und anderen Filtermaterialien weist das gesinterte Metalldrahtgewebe von Filson stets eine hervorragende Filtergenauigkeit, Filterbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften auf.

Spezifikationen des gesinterten Drahtgeflechts:

1. Material: SUS316L, SUS304, SUS904L, Alloy20, Hastelloy, Monel, Inconel…
2. Liefergröße: ≤1500×1000mm
3. Filtrationsgenauigkeit: 1~300μm
4. Standards Fünfschichtiges gesintertes Drahtgeflecht, einschließlich:
5. Verstärkungsschicht
6. Verstärkungsschicht
7. Trennschicht
8. Filtrationsschicht
9. Schutzschicht

Anwendung von gesintertem Drahtgeflecht:

1) Wird als Dispersionskühlmaterial für eine Hochtemperaturumgebung verwendet

2) Für die Gasverteilung, den Gas-Float-Transfer, das Wirbelbett, die Gassammlung sowie für Stoßdämpfung, schalltote und flammhemmende Eigenschaften

3) Wird als hochpräzises und hochzuverlässiges Filtermaterial verwendet

4) Für einen Hochdruck-Rückspülölfilter

Filson Poröse Metallfilter

Durch Pulverpressen in einer Form, Sintern bei hohen Temperaturen und schließlich Formen als Ganzes bietet der Filson Porous Metal Filter die Vorteile hoher mechanischer Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßiger Lochverteilung, Schweißmaschinenbearbeitung usw.

In der Zwischenzeit können unsere Ingenieure poröse Metallsinterkartuschen mit einem breiten Spektrum an Filtrationsgenauigkeit entwickeln. Senden Sie einfach Ihre ausführliche Bewerbung an unsere E-Mail-Adresse: sales@filsonfilters.com, dann passen wir die Pulverpartikelgröße und die Prozessbedingungen des porösen Metallblechs an Ihren Bedarf an.

Filson Porous Metal Filter erreichen eine Filtergenauigkeit von bis zu 0,2 Mikron und können jahrelang gereinigt und verwendet werden, während andere Filterelemente leicht verstopfen und beschädigt werden. Sie werden häufig bei Säuren, Laugen und organischen Stoffen eingesetzt und eignen sich besonders für die Schwefelgasfiltration.

Filson Sinternetzfilter

Filson-Sinternetzfilter verfügen über eine hervorragende Rückspülregenerationsleistung und können über einen langen Zeitraum wiederholt verwendet werden. Sie eignen sich besonders für kontinuierliche und automatisierte Betriebsabläufe.

Filson Sintergewebefilter bieten eine gleichmäßige und stabile Filtergenauigkeit von 1 μ bis 200 μ, selbst bei Betriebstemperaturen bis zu 480 °C. Dank zwei Lagen Schutzgewebe verformen sich unsere Sintergewebefilterlöcher nicht so leicht und weisen eine hohe Druckbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf.

Merkmale des Sinternetzfilters:

1. Stabile Filtergenauigkeit und gute Belüftung
2. Hohe Druckbeständigkeit und mechanische Festigkeit
3. Leicht zu reinigen durch Oberflächenfiltermechanismus, besonders geeignet für die Rückspülung
4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit SUS316L-Material
5. Einfache Verarbeitung, einschließlich Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen

Anschlussgröße des Sintergewebefilters:

• Standardschnittstelle (zB 222, 220, 226)
• Schnelle Schnittstellenanbindung
• Gewindeanschluss
• Flanschanschluss
• Spurstangenverbindung
• Speziell angepasste Schnittstelle

Anwendung von Sintergewebefiltern:

Wird zur Filtration von Polyester, Wasseraufbereitung, Öl, Pharmazeutika, Lebensmitteln und Getränken, Chemikalien, Chemiefaserprodukten und Hochtemperaturluft verwendet.

Sintermetallfilter: Ein umfassender FAQ-Leitfaden

Was ist der Sinterprozess?

Es bezieht sich auf den Vorgang des Komprimierens und Formens einer festen Masse eines bestimmten Materials durch Druck oder Hitze, ohne dass es dabei notwendigerweise bis zum Verflüssigungspunkt oder -niveau schmilzt.

Was ist Pulversintern?

Es handelt sich um eine Wärmebehandlung, die Sie auf ein Kompaktpuder anwenden, um ihm Festigkeit und Integrität zu verleihen.

Normalerweise beträgt die Temperatur für Pulver Sintern liegt normalerweise unter dem Schmelzpunkt des Hauptbestandteils des pulvermetallurgischen Materials.

Was ist ein Sintermetallfilter?

Es handelt sich dabei um eine Komponente, die mit einem kontrollierten Grad an Porosität im gesamten Teil hergestellt wird, um bestimmte Strömungskontrollgehäuse-, Schalldämpfungs-, Entlüftungs- oder Filtereigenschaften zu ermöglichen.

Sintermetallfilter

Welche Filtermaterialien werden für Sintermetallfilter verwendet? Erläutern Sie die Unterschiede und Vorteile der einzelnen Materialien.

Zu den gängigsten Materialien zählen unter anderem Bronze, Titan, Nickellegierungen, Edelstahlfaserbänder und speziell legierte Pulver.

Bronze ist normalerweise eine Legierung, die aus Kupfer besteht, das neben anderen Metallen und Nichtmetallen etwa 12–12,51 TP3T Zinn enthält.

Es ist wohl das am häufigsten verwendete und auch kostengünstigste Legierungsmetall für Sinterfilter.

Der Vorteil von Bronze als Sintermetallfilter besteht darin, dass es eine höhere Festigkeit, höhere Temperaturanwendungen und eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet.

Edelstahlfaser hingegen bezieht sich auf Stahllegierungen mit einem Mindestmassegehalt von 10,5% Chrom und einem Höchstmassegehalt von 1,2% Kohlenstoff.

Der Vorteil dieses Materials für den Sintermetallfilter liegt darin, dass es eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, eine bessere Hitzebeständigkeit bietet und somit beste Ergebnisse garantiert.

Titan ist ein glänzendes Übergangsmetall in Silber, geringer Dichte und hoher Festigkeit und daher vorteilhaft für Sintermetallfilter.

Nickel ist ein recht vielseitiges Element, das mit den meisten verfügbaren Metallen Legierungen bildet.

Nickellegierungen sind daher Legierungen, die Nickel als Hauptelement aufweisen.

Es handelt sich um eine ideale Wahl für Sintermetallfilter, die sich besonders für extreme Umgebungen eignen.

Nickellegierungen zeichnen sich durch ihren hohen elektrischen Widerstand und ihre Korrosionsbeständigkeit sowohl bei normalen als auch bei hohen Temperaturen aus.

Was sind die Merkmale eines Sintermetallfilters?

Einige der Hauptmerkmale von Sintermetall-Filtrationssysteme enthalten:

Das Sintermetall-Filtersystem

• Gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Haltbarkeit
• Leicht rückspülbar, dadurch Verlängerung der Lebensdauer
• Hohe Schmutzaufnahmekapazität
• Es besteht aus hochwertigem Material
• Hohe mechanische Festigkeit und Drucktoleranz
• Unterschiedliche Filterfeinheit von 0,1 Mikrometer bis 100 Mikrometer
• Stabile Porenformen garantieren hohe Durchlässigkeit
• Breiter Betriebstemperaturbereich von -200 Grad Celsius bis 1000 Grad Celsius.

Welche Formen von Sintermetallfiltern sind erhältlich?

Dazu gehören unter anderem Quadrat, Rechteck, Dreieck, Kreis und Polygon.

Es ist auch wichtig zu verstehen, dass sie in diesen Formen mit Mikrometern von 1 bis 200 erhältlich sind.

Einige Sintermetallfilter sind möglicherweise mit einem Maschenlaminat ausgestattet. Welche Funktion hat das Laminat?

• Es sorgt für Stabilität und mechanische Festigkeit
• Es verbessert die Durchlässigkeit
• Ermöglicht eine einfache Reinigung sowie mehrmalige Wiederverwendung

Wie wird ein Sintermetallfilter hergestellt?

 Arten von Sintermetallfiltern

Es entsteht durch die Verbindung von pulverförmigen Partikeln.

Diese Bindung erfolgt durch Diffusion bei Temperaturen, die relativ unterhalb des Schmelzpunkts liegen.

Es handelt sich um einen Prozess, der drei Hauptschritte umfasst.

Im ersten Schritt geht es darum, die Pulverform Ihres Metalls zu erhalten.

Dies kann durch Mahlen, Zerstäuben oder alternativ durch chemische Zersetzung erfolgen.

In diesem Stadium können Sie dieses Pulver mit einem anderen Metall kombinieren, um eine Legierung zu bilden, oder es so verwenden, wie es ist.

Dieser Vorgang ist relativ einfach und erlaubt keine Änderung des Elements.

Im zweiten Schritt wird das Pulver in eine Form gegossen, von der aus Sie ganz einfach das eigentliche Design Ihres Filters formen können.

Die Bildung der Filterzusammensetzung erfolgt bei Raumtemperatur und hohem Druck.

Normalerweise hängt der Druck, den Sie anwenden müssen, von der spezifischen Art des verwendeten Metalls ab, da Metalle unterschiedliche Formbarkeitsgrade aufweisen.

In der Form wird das Metallpulver verdichtet, um einen festen Filter zu bilden.

Wenn dies geschehen ist, können Sie fortfahren und den Bildschirm, der sich in einem festen Zustand befindet, entfernen und ihn einem Ofen mit großer Hitze aussetzen.

Das Ergebnis ist das, was heute als Sintern bezeichnet wird.

Die Metallpartikel verschmelzen während des Sinterprozesses, ohne zu schmelzen, und bilden so einen hochfesten, starren und porösen Filter.

Was sind die Hauptspezifikationen eines Sintermetallfilters?

Druckabfall– Bezeichnet den Druckverlust, der beim Durchströmen von Gasen oder Flüssigkeiten durch den Filter entsteht. Es ist stets wichtig, die zulässige Druckgrenze für Ihre Anwendung zu ermitteln und diese dem Filterhersteller mitzuteilen.

Temperaturbereich– Es bezieht sich auf den Grad der Hitze oder Kälte der Umgebung, in der Sie den Filter betreiben.

Druckabfall – Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie unbedingt den Flüssigkeitsdruck in Ihrer Anwendung aufrechterhalten und jeglichen Druckabfall verhindern.

Feine Toleranz– bezieht sich auf die Fähigkeit des Sintermetallfilters, die Flüssigkeit zu filtern, ohne notwendigerweise mit ihr zu reagieren.

Thermoschock – Es sind die Temperaturschwankungen, die normalerweise zu Spannungen im Material führen.

Wie können Sie die Gesamtoberfläche eines Sintermetallfilters ermitteln?

Zunächst müssen Sie verstehen, dass die Genauigkeit Ihrer Messgeräte eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung der Gesamtoberfläche spielt.

Aber im Wesentlichen müssen die Prozentsätze von Porosität und SS zu 100% addiert werden.

Wenn die Porosität beispielsweise 26% Leerraum beträgt, bedeutet dies, dass die SS 74% ist.

Das Volumen von SS wird daher geschätzt, indem die Länge der Faser durch den Umfang der Faser berechnet wird.

Was ist die Anwendung von Sintermetallfiltern?

Chemische Verarbeitung– wird vor allem in der Nuklearproduktion verwendet, da es einige der besten Eigenschaften besitzt, darunter hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Essen und Trinken – Es wird hauptsächlich zur Extraktion lebenswichtiger Nährstoffe und Säfte in der Lebensmittelverarbeitung verwendet. Sie reagieren nicht mit Lebensmitteln oder Getränken und sind daher ideal für diese Anwendung.

Stromerzeugung – Sintermetallfilter tragen zur Gewährleistung der Effizienz und Effektivität bei der Stromerzeugung bei, indem sie die Filterung des Wassers in Turbinen ermöglichen.

Erdölraffination – Mit Sintermetallfiltern können Sie unterschiedliche Kraftstoffe je nach gewünschtem Grad effektiv filtern.

Gasproduktion – Dieses Element eignet sich für die Gasproduktion, da es nicht mit Gasen reagiert und Sie es auch in verschiedenen Umgebungen verwenden können.

Kann ich Sintermetallfilter mit mehreren Ölsorten verwenden?

Ja. Sintermetallfilter sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Ölen und viele andere Substanzen filtern können.

Was passiert, wenn Sintermetallfilter mit säurehaltigen Materialien in Kontakt kommen?

Normalerweise sind Sintermetallfilter chemisch verträglich und weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit auf, um dem Kontakt mit Säuren und anderen schädlichen Substanzen standzuhalten.

So können Sie sicher sein, dass Ihre Sintermetallfilter auch nach dem Kontakt mit säurehaltigen Materialien noch ihre Funktion erfüllen.

Welche Arten von Chemikalien können durch Sintermetallfilter gelangen, ohne den Filterkörper zu beschädigen?

Alle Arten von Chemikalien können durch dieses spezielle Produkt transportiert werden, ohne dass es Schaden nimmt, da es aus robusten, chemikalienbeständigen Materialien hergestellt ist.

Besteht die Möglichkeit, dass einer dieser Sintermetallfilter aufgrund großer Hitze schmilzt?

Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Sintermetallfilter aufgrund extremer Hitze schmilzt, liegt praktisch bei Null.

Der Grund hierfür liegt darin, dass die Metalle während des Herstellungsprozesses bei Temperaturen, die weit unter dem Schmelzpunkt liegen, dazu neigen, sich zu verbinden.

Das Ergebnis ist definitiv ein robuster Sintermetallfilter, der großer Hitze sowie einer Vielzahl rauer Bedingungen standhält.

Kann ein Sintermetallfilter auch bei Frost weiter funktionieren?

Auf jeden Fall ja, solange Sie es rückspülen können.

Und die Tatsache, dass die meisten Sintermetallfilter durch kaltisostatisches Pressen hergestellt werden, ermöglicht eine hohe Porosität.

Darüber hinaus verbessert es die Stabilität auch bei Frost.

Wie reinigt man einen Sinterfilter?

Bei der Reinigung von Sinterfiltern ist zunächst unbedingt darauf zu achten, dass der Differenzdruck des jeweiligen Sintermetallfilters überprüft wird.

Der erste Schritt beim Reinigen dieses Produkts besteht darin, es in einen Stickstoffschutzofen zu legen, es auf eine Temperatur von 380 °C zu erhitzen und es dort etwa zwei Stunden lang zu belassen.

Die Ultraschallreinigung ist wohl die effizienteste Technik zum Reinigen von gesintertem Filtermetall.

Dabei wird der Filter einfach in das Ultraschallgerät gelegt und anschließend etwa 30 Minuten lang erhitzt.

Und um die Effizienz bei der Reinigung der porösen Teile des Filters zu verbessern, müssen Sie sicherstellen, dass Sie eine Methode verwenden, mit der auch die inneren Teile erreicht werden.

Daher ist unbedingt ein kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom erforderlich, um die Verunreinigungen zu entfernen.

Aus diesem Grund müssen Sie den Flüssigkeitsfluss in die entgegengesetzte Richtung lenken, in der die Partikel hängen geblieben sind.

Dies wird als Rückspülen bezeichnet.

Sie können die Verunreinigungen auch entfernen, indem Sie den Filter mehrmals in eine Flüssigkeit tauchen.

Dabei sorgen Sie dafür, dass die Verunreinigungen in der Flüssigkeit die Flüssigkeit absorbieren, lassen Sie sie dann einige Minuten ablaufen und wiederholen Sie den Vorgang anschließend mehrmals.

Dennoch müssen Sie beim Reinigen von Sintermetall unbedingt alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen treffen, um ein Brechen oder Zerfallen zu verhindern.

Wie handhabt und lagert man Sintermetallfilter?

Verpackte Sintermetallfilter

Achten Sie bei der Reinigung immer auf die Verwendung der empfohlenen Mittel, um optimale Ergebnisse erzielen zu können.

Gleichzeitig müssen Sie darauf achten, dass Sie die optimalen Vorsichtsmaßnahmen treffen, um zu verhindern, dass der Filter während der Reinigung zerfällt.

Achten Sie bei der Lagerung darauf, dass die Gegenstände immer an den richtigen Orten gelagert werden, wo es relativ wenig physische Einwirkungen gibt, die zu einer Beschädigung führen könnten.

Kann ich Sintermetallfilter bei einer Bestellung bei Filson individuell anpassen?

Ja.

Bei Filson bieten wir immer maßgeschneiderte Sintermetallfilter an, die den Anforderungen und Spezifikationen der Kunden entsprechen.

Wir verstehen, dass die Anforderungen unterschiedlich sind, deshalb ermöglichen wir Ihnen, Ihre Spezifikationen einzubringen und genau das zu produzieren, was zu Ihnen passt.

Beispielsweise können wir die Montageart, die Durchflussrate, den Systemdruck und den Druckabfall eines bestimmten Sintermetallfilters an Ihre Spezifikationen anpassen.

Was ist die Mindestbestellmenge für Filson-Sintermetallfilter?

Sie können bereits ab einem einzelnen Filson-Sintermetallfilter bestellen.

Warum sind die Hydraulikfilterelemente von Filson von guter Qualität?

Denn Filson verwendet moderne hydraulische Prüfgeräte sowie strenge Qualitätskontrollstandards, die dafür sorgen, dass ihre Filter den ISO90001-Standards entsprechen.

Darüber hinaus kann Filsons Filtergehäuse auch so gebaut werden, internationale Normen PED.