Keildrahtfilter vs. Drahtgewebefilter: Welcher ist der beste für Sie?

Wenn Ihre Anlage mit unerwarteten Produktionsausfällen, instabiler Filtrationseffizienz oder häufigem Austausch von Filterelementen konfrontiert ist, kann ein geeignetes Filtermedium die Wartungskosten sofort senken und die Lebensdauer der Anlagen verlängern.

In diesem Blogbeitrag werden wir die beiden am häufigsten verglichenen Metallfiltermaterialien – Keildrahtfilter und Drahtgewebefilter – ausführlich erläutern, um Ihnen bei der Auswahl der perfekten Lösung zu helfen.

Introduction & Working Principle

Die Unterschiede zwischen Keildrahtfilter Und Drahtgewebefilter, Schon allein an ihrem Aussehen, ihren unterschiedlichen Strukturen und Funktionsprinzipien ist dies erkennbar. Beginnen wir im ersten Teil mit einer kurzen Einführung.

▶ Keildrahtfilter

Keildrahtfilter, auch bekannt als Keilfilter, Johnson-Siebfilter, Spaltsieb Der V-förmige Drahtsiebfilter zeichnet sich vor allem durch seine V-förmigen Drähte aus, deren Profil einem Dreieck ähnelt. Mehrere dieser Drähte sind in gleichen Abständen um die senkrecht dazu verlaufenden Stützrippen gewickelt und bilden so einen Keildrahtfilter.

Zwischen je zwei Drähten befinden sich sogenannte “Schlitze”. Durch diese präzise gesteuerten Schlitze fließt die Flüssigkeit gleichmäßig, während Feststoffpartikel zurückgehalten werden – so funktioniert es. Normalerweise werden Stützrippen an der scharfen Seite der Keildrähte angeschweißt, aber umgekehrt hängt dies von der Strömungsrichtung der Rückspülung vor Ort ab.

▶ Drahtgeflechtfilter

Drahtgewebefilter Es entsteht durch das Verweben von Kett- und Schussfäden und kommt in Leinwandbindung, Köperbindung, Holländerbindung und anderen komplexen Webarten zum Einsatz. Seine Porengröße wird in Maschenzahl oder Mikrometern angegeben.

Es fängt Feststoffpartikel aus dem Flüssigkeitsstrom durch die kleinen Löcher auf, die durch verschiedene Webverfahren entstehen, und ermöglicht so die Gewinnung von sauberem Gas/Flüssigkeit. Unterschiedliche Webverfahren führen zu unterschiedlichen Filtrationsleistungen; detailliertere Informationen dazu finden Sie in den folgenden Abschnitten.

Similarities

Im Wesentlichen handelt es sich bei beiden um metallische Filtermedien, die sich zur Filtration gängiger Flüssigkeiten in den meisten industriellen Umgebungen eignen. In bestimmten Anwendungen können sie je nach Präferenz in verschiedenen Phasen sogar ausgetauscht werden.

Auch die zur Herstellung verwendeten Rohmetalle sind oft die gleichen, darunter Edelstahl 304/316, Edelstahl 904L, Duplexstahl, Hastelloy usw. Filtergrößen und Anschlussarten können je nach Ihren Anwendungsanforderungen vollständig angepasst werden.

Erwähnenswert ist jedoch, dass Drahtgewebe bei Verwendung zu anderen Zwecken als der Filtration eine größere Auswahl an Rohmaterialien bieten. Dies gilt insbesondere für einige Nichteisenmetalle und seltene Metalle wie … Titan, Nickel, Silber, Kupfer, Wolfram, Molybdän usw.

Comparisons

Um eine fundiertere Entscheidung treffen zu können, lassen Sie uns die Unterschiede genauer betrachten.

▶ Mechanische Festigkeit

Für den Betrieb unter Bedingungen mit hohem Feststoffgehalt, Partikelerosion oder hohem Druck sind Keildrahtfilter die optimale Wahl. Diese Schweißkonstruktion, bei der die V-förmigen Drähte direkt mit den Stützrippen verschweißt sind, ermöglicht eine höhere Belastbarkeit als herkömmliche Drahtgewebe.

Darüber hinaus lässt sich die Tragfähigkeit erhöhen, indem man die Anzahl der Stützrippen erhöht, die Abmessungen (Drahtbreite und -höhe) der Keildrähte anpasst oder perforierte Rohre als inneren Kern hinzufügt.

Drahtgewebefilter sind jedoch deutlich weniger robust, insbesondere einlagige oder großmaschige Ausführungen. Bei hohem Druck und hohen Durchflussraten besteht bei diesen ein erhebliches Risiko der Verformung der Maschen, was die Filtrationsgenauigkeit beeinträchtigt.

Zur Verbesserung ihrer mechanischen Festigkeit wird vermehrt auf einen perforierten Rohrkern oder eine externe Rahmenverstärkung gesetzt oder auf das Stapeln mehrerer Schichten zurückgegriffen – was durch … erreicht wird. Sintern oder Schweißen.

▶ Mikron-Bewertung

Keilfilter eignen sich hervorragend zum Absieben von Partikeln mit einer Größe von über 50 µm, insbesondere solcher im Bereich von mehreren hundert Mikrometern oder sogar Millimetern. Spezielle Verfahren ermöglichen Schlitzabstände unter 30 µm, was jedoch die Kostenkontrolle erschwert.

Wenn es Ihr Ziel ist, suspendierte Partikel im Mikrometerbereich mit einer Größe von bis zu 20 μm, 10 μm oder sogar 1 μm aus einem Gasstrom/einer Flüssigkeit abzufangen, ist ein Drahtgewebefilter wahrscheinlich die bevorzugte Wahl – er lässt sich flexibler auf den gewünschten Feinheitsgrad einstellen.

▶ Freiflächenrate

Keildrahtfilter mit durchgehenden Schlitzen erreichen im Allgemeinen eine größere offene Fläche bei gleicher Filterfeinheit. Die V-förmigen Drähte ermöglichen zudem einen einzigartigen dreidimensionalen Filtrationsprozess: Das Material strömt von der glatten zur spitzen Seite, wo mehr Platz vorhanden ist. Dies führt zu einem geringeren Druckverlust und einer gleichmäßigen Durchflussrate.

Daher empfiehlt es sich, für Ihre Filtration bei hohen Viskositäten oder hohen Durchflussraten den Keildrahttyp zu wählen.

Da Metallgewebefilter üblicherweise für Filtrationszwecke mit extrem feinen Porengrößen eingesetzt werden, eignen sich auch mehrlagige Filtertypen (z. B. Sintergewebefilter) könnten für jede Schicht unterschiedliche Webmuster verwendet werden. Dies führt zwangsläufig zu einem gewissen Verlust an offener Fläche.

▶ Reinigung & Instandhaltung

Beide Johnson-Siebfilter Drahtgewebefilter sind reinigbar und wiederverwendbar, allerdings sind Reinigungshäufigkeit und Wartungsaufwand nicht vergleichbar.

Keildrahtsiebe besitzen eine glatte Außenfläche, die in direkten Kontakt mit den Partikeln kommt und so die Ansammlung von Verunreinigungen verhindert, die zu Verstopfungen führen könnten. Daher entscheiden sich viele Systeme, die einen unterbrechungsfreien Betrieb erfordern, für diese Siebart. Rückspülung oder selbstreinigender Filter Geräte, die Keildrahtfilterelemente einsetzen.

Zudem können glatte Oberflächen durch weiteres Polieren eine höhere Oberflächengüte erzielen, was eine gründlichere Reinigung ermöglicht. selbstreinigende Abstreiferfilter.

Im Gegensatz dazu kann die raue Oberfläche von Siebgewebefiltern zu einer schnelleren Partikelabscheidung führen, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Feststoffgehalt, hohen Durchflussraten und hoher Viskosität. Allerdings ist für deren gründliche Reinigung ein höherer Arbeits- und Ressourcenaufwand erforderlich.

▶ Typische Anwendung

Keildrahtfilter werden hauptsächlich in verschiedenen leichten und schweren Industrieanlagen zur Feststoffsiebung eingesetzt, insbesondere in großtechnischen Anwendungen wie: Umwelt Abwasserbehandlung, Meerwasser-/Oberflächenwasseransaugung, Sandfiltration, Grobfiltration für Bier/Lebensmittel, Landwirtschaftliche Bewässerung, Siebanlagen für den Bergbau und Brunnenrohre.

Drahtgewebefilter eignen sich nicht nur gut für die übliche Fest-Flüssig-Trennung wie z.B. Polymerschmelzfiltration, Sie spielen aber auch eine entscheidende Rolle bei der Feststoff-Gas-Filtration. Darüber hinaus findet sie Anwendung in spezialisierten Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Pharmaindustrie, neue Energien, Industriezweige und hochpräzise Laborgeräte für die Screening-Analyse.

Über die Filtration hinaus erfüllt es Funktionen wie elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung, Kühlung und Temperaturreduzierung, Durchflussausgleich (Gas/Flüssigkeit) und elektronische Bauteile – unter anderem zur elektrolytischen Wasserstofferzeugung., rElektrogeneratoren, Fluidisierungsplatten und Separatoren.

Darüber hinaus können unsere fortschrittlichen Schweißtechniken, engen Toleranzen und erstklassigen Poliermöglichkeiten dazu beitragen, dass Ihre Produktlinie auch strenge Industriestandards erfüllt, falls Ihre Anwendung Hygieneanforderungen erfordert.

▶ Fertigung & Kosten

Neben dem Vergleich mit einfachen einlagigen Sieben zeichnen sich Keilfilter durch eine stärkere Ausrichtung auf einfache Fertigungstechniken und kostengünstige Gesamtkosten aus.

Netzfilter mit mehrschichtigen Strukturen und Sintergewebefilter Insbesondere ist der Herstellungsprozess komplexer als bei Keilfiltern, was höhere technische Standards erfordert und zu höheren Kosten führt.

Standard Specifications List

Hier finden Sie unsere Standard-Spezifikationstabelle als Referenz:

Abschluss

Kurz gesagt: Wenn Sie einen robusten, leicht zu reinigenden Filter benötigen, keine Feinfiltration erfordern und er langfristig kostengünstig sein soll, ist ein Keildrahtfilter die bessere Wahl. Benötigen Sie hingegen eine präzise Abscheidung von Partikeln im Mikrometerbereich, ist ein Drahtgewebefilter in der Regel ausreichend.

Klicken Sie sich durch unsere Produktdetailseiten Kontaktieren Sie uns direkt oder fordern Sie unsere Broschüren für weitere Informationen an. Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses Angebot und unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Modells, wenn Sie unserem Vertriebsteam Ihre Arbeitsbedingungen schildern.

FAQs

▶ Was’Was ist der Unterschied zwischen einem Keildrahtfilter und einem Lochfilter?

Perforierte Filter sind primär für die Grobfiltration konzipiert und werden häufig zur Abscheidung von Feststoffpartikeln mit einer Größe von über 1 mm eingesetzt. Keildrahtfilter ermöglichen bei gleicher offener Fläche kleinere Öffnungsweiten dank ihrer durchgehenden Schlitze; gleichzeitig bieten sie bei gleicher Öffnungsgröße eine größere offene Fläche, um ein schnelles Verstopfen zu verhindern.

▶ Welche Zertifikate kann Filson für diese Filter bereitstellen?

Filson bietet eine vollständige Reihe von Zertifizierungen an, die vom Rohstoffeinkauf bis zu den abschließenden Werksprüfungen reichen und Folgendes umfassen: ISO 9001-Zertifizierung, CE-Zertifizierung, EN 10204 Materialzertifikate, CAD-Zeichnungen, 3D-Modellzeichnung (falls vorhanden), Schweißzertifikate, Berichte über Polier-/Beiz-/Passivierungsarbeiten, Druckprüfberichte, PMI Berichte…