Su proveedor confiable de elementos filtrantes coalescentes

Normalmente, los elementos coalescentes Filson filtran el aire desde el interior hacia el exterior. El núcleo hidrófilo interno captura y recoge los aerosoles líquidos en gotas grandes, que finalmente se drenan por gravedad. Ya sea para gas natural o fueloil, el elemento coalescente Filson es la opción ideal para lograr una alta eficiencia de desagote de hasta 99.991 TP3T.

Filson lleva más de una década suministrando elementos filtrantes coalescentes y ha acumulado una amplia experiencia en diseño y fabricación, además de sólidas colaboraciones con otros proveedores especializados. Nuestros medios de filtración específicos y nuestro avanzado proceso de producción garantizan aire y aceite limpios y secos para su sistema.

En comparación con otros fabricantes de elementos filtrantes coalescentes, los elementos coalescentes Filson tienen menos caída de presión, lo que le ofrece una vida útil más larga y costos de reemplazo reducidos, incluso para gas natural a alta presión o petróleo de alta viscosidad.

Para los coalescedores de gas Filson, generalmente constan de dos capas de material de filtración: una es para eliminar las partículas que puedan existir en la corriente de gas, mientras que la segunda capa separa las gotas de líquido después de reunirse en gotas grandes.

Filson ofrece una amplia gama de cartuchos de repuesto para filtros coalescentes de gas/líquido y líquido/líquido, como el coalescente de líquido/gas SepraSol con doble extremo abierto, los coalescentes líquido/líquido AquaSep y los elementos filtrantes coalescentes Peco Serie XP.

Nota: Si bien los cartuchos de filtro coalescente eliminan contaminantes sólidos y líquidos del sistema de aire comprimido, desde un punto de vista económico, es preferible utilizar cartuchos coalescentes de tamaño submicrónico, de 0,3 a 25 micras.

Dado que las partículas grandes obstruyen fácilmente los medios desechables de los filtros coalescentes, lo que reduce su vida útil, los elementos filtrantes coalescentes funcionan mejor en entornos de alta presión y baja temperatura.

Hable con nuestro equipo técnico para obtener una asociación OEM y personalizada para el elemento de filtro coalescente.

Especificaciones del elemento de filtro coalescente Filson:

• Presión de trabajo hasta 5000 PSIG
• Temperaturas de hasta 350°
• Eficiencia de coalescencia hasta 99,99%
• Precisión de filtración: de 0,01 a 25 um
• Caída de presión limpia inferior a 1,25 PSIG
• Flujo de aire: de adentro hacia afuera

Elemento filtrante coalescente Filson Aplicación:

• Filtración de aire comprimido
• Sistemas de refrigeración
• Separación aire/aceite
• Filtración de aceite
• Filtración de gas natural comprimido
• Filtración de gases corrosivos
• Costa afuera

Elementos filtrantes coalescentes: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Sé que probablemente estás buscando un elemento de filtro coalescente.

O bien, le gustaría aprender más sobre los filtros coalescentes.

Sea cual sea el caso, esta guía tiene toda la información que estás buscando.

Así que sigue leyendo si quieres ser un experto en el proceso de filtración coalescente.

¿Qué es un elemento de filtro coalescente?

Un elemento de filtro coalescente es un dispositivo construido utilizando un material poroso.

Puede usarlo para eliminar gotas de líquidos, aerosoles, partículas suspendidas e impurezas de vapor del fluido del proceso mediante el efecto coalescente.

Elemento filtrante coalescente

Los elementos filtrantes coalescentes tienen capas progresivas que realizan diferentes funciones.

Las capas internas constan de una malla fina para contener contaminantes particulados, mientras que la sección externa tiene una malla gruesa y ayuda a fusionar los líquidos en gotas grandes.

Un elemento de filtro coalescente también puede eliminar contaminantes sólidos suspendidos y disueltos con el mismo nivel de eficacia que los filtros de partículas.

¿Cómo elegir la carcasa del elemento filtrante coalescente?

Seleccionar la carcasa de filtro correcta que sea compatible con el modelo de elemento coalescente es muy importante para lograr el máximo rendimiento de filtración.

En consecuencia, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos fundamentales de la carbonesdocarcasa del filtro ing:

 Carcasa del filtro coalescente

· Tipo de material para el elemento filtrante coalescente

La elección del material de construcción depende de tres factores principales:

· Presión de operación

El material que seleccione debe poder soportar la presión y el caudal del sistema.

Por ejemplo, no se pueden utilizar materiales como plástico y aluminio en sistemas que operan bajo presiones muy altas porque se romperían fácilmente.

· Temperatura de funcionamiento

Del mismo modo, seleccione un material que pueda soportar las temperaturas de funcionamiento y máximas del proceso.

Algunos materiales como PTFT solo pueden funcionar en rangos de temperatura limitados y, por lo tanto, son menos adecuados para aplicaciones que operan a altas temperaturas.

· Compatibilidad

El material de construcción debe ser químicamente compatible con el fluido del proceso y los contaminantes.

Seleccionar materiales resistentes a la corrosión, como plástico y acero inoxidable, le ayudará a evitar la posible degradación de la carcasa debido a la corrosión.

Puede seleccionar la carcasa del filtro de una amplia gama de materiales estándar y exóticos para asegurarse de cumplir con sus requisitos especiales de filtración.

Configuración de carcasa adecuada para la aplicación del proceso

Diferentes carcasas tienen distintas configuraciones según el uso previsto.

Si bien se puede seleccionar una carcasa con solo dos puertos para un filtro de partículas, el filtro coalescente debe tener al menos tres puertos.

La decisión de utilizar un diseño vertical u horizontal dependerá de los caudales del sistema, la aplicación y el espacio de instalación disponible.

Los diseños verticales le ayudarán a ahorrar espacio de instalación en el piso, mientras que el diseño horizontal admitirá mayores caudales y proporcionará una menor caída de presión.

Diseño de vivienda vertical

Diseño de vivienda horizontal

Tamaño de la carcasa del elemento filtrante coalescente

Dimensionará su carcasa según lo determinen la presión del sistema, los caudales, el tipo y la cantidad de contaminantes a eliminar, el tamaño de la línea y el tamaño del puerto.

También debe considerar la importancia relativa de los intervalos de servicio y la vida útil, el nivel deseado de filtración y el tiempo de respuesta.

En general, una carcasa de filtro y elementos de mayor tamaño le ofrecerán una vida útil más prolongada, una mayor capacidad de retención de suciedad, una vida útil más prolongada y una menor caída de presión.

Por otro lado, los filtros más pequeños tienen un tiempo de respuesta más rápido, requieren menos espacio para su instalación y tienen un precio de compra más bajo.

¿De qué material está hecho el elemento de filtro coalescente?

Se pueden construir elementos filtrantes coalescentes utilizando distintos tipos de materiales.

Puedes construir el medio utilizando un material natural, sintético o una combinación de ambos.

También puedes impregnar el medio utilizando material sintético o hecho a medida para mejorar su durabilidad y resistencia mecánica.

Dependiendo de sus requisitos, puede elegir un medio de una sola capa o de varias capas que tenga una eficiencia de filtración variable para cada capa.

También puede considerar medios plisados, que tienen una mayor área de superficie y capacidad de retención de suciedad para una filtración efectiva.

Algunos de los mejores materiales para construir viviendas incluyen:

Elemento filtrante coalescente

i. Celulosa

Este material es un producto natural para la construcción de un elemento filtrante coalescente desechable.

Además, la mayoría de los medios de celulosa están construidos como pliegues para aumentar la superficie de filtración.

Los elementos fabricados a partir de celulosa suelen tener un precio más bajo en comparación con otros tipos de materiales.

ii. Fibra de vidrio

La microfibra es un material inerte que se puede disponer aleatoriamente para formar un compuesto multicapa unido por resinas.

Ofrecen una mayor eficiencia de filtración y capacidad de retención de suciedad en comparación con el material natural.

El material es muy adecuado para la filtración coalescente de gas y líquido y también permite construir configuraciones especiales.

Puedes plisar el elemento con capas de soporte adicionales hechas de diversos materiales para lograr estabilidad y longevidad.

iii. Acero inoxidable

Se puede construir un medio duradero utilizando hilos de tela de alambre de acero inoxidable sujetos a diversos patrones de malla a través del tejido.

Este material es adecuado para la construcción de medios de filtración en condiciones ambientales hostiles.

Además, los elementos de acero inoxidable son fáciles de limpiar y reutilizar y reducirán significativamente el coste de su eliminación.

También puedes utilizar otros tipos de materiales sintéticos como polipropileno, poliéster y nailon.

Sin embargo, estos materiales son sensibles a las altas temperaturas y son menos adecuados para su uso en condiciones de filtración severas.

¿Qué opciones de materiales están disponibles para la carcasa del filtro coalescente?

Se puede construir una carcasa de filtro coalescente a partir de una amplia gama de mezclas de aleaciones metálicas comunes, exóticas y diversas.

La elección del material de la carcasa varía según los requisitos del proceso de filtración.

Algunos de los materiales más comunes incluyen:

Sistema de filtro coalescente

• Acero carbono
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Plástico
• Membranas PTFT
• Zinc
• Cromo
• Cobre
• Aleaciones de hierro
• Cromo etc.

¿Cuáles son las funciones del elemento de filtro coalescente?

El funcionamiento principal de un elemento de filtro coalescente es eliminar los contaminantes líquidos del fluido del proceso.

Sin embargo, son dispositivos de doble rendimiento y también eliminarán impurezas particuladas en el fluido del proceso.

Dependiendo de la aplicación, puede utilizar la coalescencia gas-líquido para eliminar contaminantes líquidos de una corriente de gas.

Puede utilizar un filtro coalescente de gas-líquido para secar gas natural, sellar gas, aire comprimido, etc.

También se pueden utilizar elementos coalescentes líquido-líquido para separar una fase no continua (líquido contaminante) de la fase continua (líquido de proceso).

Puede utilizar este tipo de filtros coalescentes para eliminar contaminantes del agua de los inyectores de combustible, combustible diésel, combustibles de turbinas, aceite lubricante, etc.

Para ambos tipos de elementos filtrantes coalescentes, el objetivo principal es proteger los componentes del sistema contra la degradación.

También ayuda en el suministro de fluidos y productos de proceso que cumplen con los requisitos de limpieza de la industria.

En resumen, ya sea que opte por filtros coalescentes de aceite o filtros coalescentes diésel, la función principal seguirá siendo la misma.

Aunque están diseñados para diferentes líquidos.

¿Cómo funcionan los elementos filtrantes coalescentes?

Los elementos filtrantes coalescentes eliminan los contaminantes del flujo interno al exterior.

Los filtros de profundidad tienen dos capas.

Además, la capa interior está compuesta por una malla más fina y la capa exterior está compuesta por una malla más gruesa.

Cuando el fluido presurizado pasa a través del elemento, la malla más fina en el interior retiene los contaminantes sólidos.

Los medios de malla fina amalgaman las diminutas gotas de líquido en el fluido a medida que se abre paso a través del elemento.

La fuerza de arrastre del fluido lleva las gotas hacia el exterior del elemento donde se combinan en gotas más grandes.

Las gotas grandes son susceptibles a la fuerza de la gravedad y fluyen hacia el cárter ubicado en el fondo del recipiente.

Los elementos utilizan tres mecanismos diferentes para limpiar el fluido del proceso.

Entre ellos se incluyen:

· Difusión

La difusión es responsable de la eliminación de partículas y gotitas de tamaño 0,1 micrones o inferior.

Las partículas chocan entre sí y quedan atrapadas en el medio debido al movimiento browniano aleatorio.

· Intercepción

Las partículas y gotitas de entre 0,1 y 1 micrón se eliminan mediante intercepción debido a la fuerza del flujo turbulento que impulsa los contaminantes hacia las fibras.

· Impactación directa

Ayuda a eliminar partículas superiores a 1 micrón.

Las partículas grandes chocan y se adhieren a las fibras medianas.

¿Cuáles son las aplicaciones del elemento de filtro coalescente?

Los filtros coalescentes son obligatorios para numerosas aplicaciones e industrias que requieren la eliminación de contaminantes líquidos del fluido del proceso principal.

Algunas de las aplicaciones que requieren elementos filtrantes coalescentes para un funcionamiento sin problemas incluyen:

• Filtración de aire comprimido
• Filtración de gas natural y gas de sellado
• Prefiltración de aire estéril
• Protección de desecantes/refrigeradores
• Eliminación de nieblas
• Separación de aceite y agua
• Protección de válvulas y cilindros neumáticos
• Equipos para envasado de alimentos
• Procesos de pintura
• Procesos automotrices y eléctricos
• Purificación de aire para instrumentación y control de procesos
• Protección de herramientas neumáticas
• Bombas de vacío
• Industrias petroquímicas
• Filtración de gases de oxígeno, nitrógeno y sulfuro de hidrógeno.
• Filtración de aceite

¿Cómo se comparan los elementos de filtro coalescente con otros elementos de filtro?

La principal diferencia entre el elemento de filtro coalescente y los elementos de filtro de partículas es la función y el principio de funcionamiento.

Mientras que el elemento de filtro coalescente puede eliminar contaminantes sólidos y líquidos, los elementos de filtros de partículas solo pueden eliminar contaminantes sólidos.

Los elementos filtrantes coalescentes filtran desde adentro hacia afuera, mientras que los elementos filtrantes de partículas eliminan los contaminantes desde afuera hacia adentro.

En comparación con los filtros de adsorción, la diferencia está tanto en los componentes estructurales como en la función.

Los filtros de adsorción no pueden eliminar contaminantes sólidos y líquidos, pero eliminarán el vapor de aceite que el filtro coalescente no puede eliminar.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar un elemento de filtro coalescente?

El uso de filtros coalescentes ofrece numerosas ventajas, entre ellas:

• Eliminación eficiente de contaminantes líquidos y sólidos en diferentes clasificaciones de micrones hasta 99.99%
• Reducción de la concentración de contaminantes de aerosoles líquidos por debajo de 5 ppm
• Puede actualizar o personalizar fácilmente los elementos del filtro y la carcasa para satisfacer los requisitos especiales de su sistema de filtración.
• Proporcionar una gran superficie para la eliminación de impurezas.
• Doble aplicación, es decir, filtración de contaminantes sólidos y líquidos.
• Menores costos de operación y mantenimiento
• Protección de los componentes del sistema aguas abajo contra la corrosión
• Reducción del desgaste de equipos sensibles en el sistema
• Suministro de fluidos de proceso que cumplen con los estándares de limpieza requeridos por los usuarios finales y diferentes especificaciones OEM.
• Reducción de los costes de inactividad
• Mayor vida útil del fluido en sistemas hidráulicos
• Mayor confiabilidad y durabilidad del sistema

¿Cuáles son las características de un buen elemento de filtro coalescente?

Filtro coalescente

Un elemento filtrante coalescente de alta calidad debe poseer las siguientes cualidades:

• Cumplir con los códigos y estándares regulatorios y de la industria.
• Caída de presión más baja
• Mayor capacidad de retención de suciedad
• Alta eficiencia de filtración
• Medio oleófilo o hidrófilo
• Fácil de instalar y/o limpiar.
• Mangas completamente adheridas para evitar la contaminación de los fluidos aguas abajo
• Permitir derivación por cero
• Capaz de soportar alta presión y temperatura.
• Alta resistencia mecánica
• No corrosivo
• Sellado de calidad para evitar desvíos
• Compatible con múltiples diseños y modelos de carcasa estándar
• Las tapas de los extremos deben reforzarse con una fibra adecuada para garantizar un funcionamiento sin problemas.

¿Qué contaminantes elimina el elemento filtrante coalescente?

La presencia de contaminantes en el fluido del proceso amenaza la precisión de las aplicaciones, lo que exige una limpieza crítica del lugar de trabajo y una pureza del producto.

Hay cuatro clases de impurezas comunes en los fluidos de procesos industriales.

Incluyen partículas sólidas, agua, aceite, microbios y gases no deseados como dióxido de carbono, metano, etano, etc.

Los filtros coalescentes eliminan las tres primeras clases de contaminantes, que se encuentran principalmente como aerosoles suspendidos, vapores, emulsiones o impurezas disueltas.

 Filtración con elementos filtrantes coalescentes

· Agua

Los contaminantes del agua pueden introducirse en forma de emulsiones, vapor y condensado.

Las tres clases principales de contaminantes del agua son el agua libre, el agua arrastrada y el agua disuelta.

El agua libre son gotas de agua grandes que quedan después de que el fluido del proceso haya disuelto el máximo contenido de agua.

Puedes eliminar el agua libre usando una barrera mecánica porque cae fácilmente al sumidero cuando se reduce la velocidad del gas de proceso.

El agua disuelta no es visible y las cantidades dependerán de la temperatura y las propiedades químicas del fluido del proceso.

Un fluido más cálido es capaz de retener mayores cantidades de agua disuelta.

El agua arrastrada son gotas de agua libres que existen en el flujo del fluido en forma de emulsión y son visibles a simple vista como una neblina.

Las partículas pueden fusionarse para formar gotas de agua libres.

El agua arrastrada es el tipo más problemático en la mayoría de las aplicaciones, ya que puede causar daños a varios componentes del sistema.

Los elementos filtrantes coalescentes son la única opción viable para eliminar el agua atrapada.

· Aceite

El aceite puede contaminar el fluido del proceso a través de numerosas vías.

Algunas de las contaminaciones más comunes ocurren a través de fugas o derrames de petróleo en las instalaciones de producción de petróleo y gas.

Otras posibles fuentes de contaminación incluyen aceite, vapores de solventes volátiles y pintura, aceite condensado o lubricante y aceites carbonizados.

En el caso de aplicaciones que manejan compresión de gas o aire, la contaminación puede tener su origen en las juntas lubricadas del compresor.

El tipo de compresor utilizado determinará significativamente la cantidad de aceite introducido en el proceso de gas/aire.

Si bien se pueden utilizar compresores sin aceite, la contaminación por aceite sigue siendo un problema, ya que el aire y el gas naturales contienen niveles destructivos de aceite que se deben eliminar.

· Contaminantes sólidos

La fuente de contaminantes particulados variará de una aplicación a otra.

Pueden originarse de fuentes externas o dentro del sistema.

Los posibles contaminantes pueden incluir rocas, arena, polvo, óxido y sarro de tuberías, polen, células y esporas de levadura, moho, rebabas de soldadura, carbono en el aire, metales corroídos y tuberías, etc.

El tamaño de los contaminantes variará en gran medida dependiendo del tipo de prefiltros instalados aguas arriba.

Para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de un elemento de filtro coalescente, puede instalar filtros y filtros de partículas aguas arriba para eliminar la mayoría de las partículas.

El uso de prefiltros puede prolongar la vida útil de un elemento de filtro coalescente entre cuatro y diez veces en comparación con la no instalación de ningún prefiltro.

El elemento filtrante coalescente atrapa las partículas contaminantes en las superficies internas hechas de mallas finas.

La retención continua conduce a la obstrucción de los poros a largo plazo, por lo que será necesario realizar inspecciones periódicas para reemplazar los elementos de forma adecuada.

Otros contaminantes importantes incluyen moho, azufre y cera.

¿Cuáles son los riesgos de utilizar elementos filtrantes coalescentes ineficaces?

Un filtro coalescente ineficaz es un elemento que por una razón u otra no cumple con la eficiencia de filtración esperada de él.

El bajo rendimiento puede deberse a la fabricación de elementos de baja calidad que no consiguen el nivel de filtración requerido o se rompen fácilmente y permiten el bypass.

Un elemento de filtro coalescente ineficaz provocará los siguientes problemas:

Eficiencia del filtro

• Los contaminantes sólidos pueden dañar los componentes del sistema, incluidas válvulas, bombas, sellos e inyectores obturadores.
• El bombardeo consecutivo de las paredes internas de las tuberías y otros equipos también acelera los procesos de desgaste.
• Contaminación del producto final que reduce drásticamente la calidad del producto.
• El agua corroe el sistema, especialmente si es salina. También provoca la oxidación de los componentes del sistema y deteriora la calidad de la filtración.
• Reduce la vida útil o daña componentes sensibles en los sistemas como la turbina de gas, inyectores, bombas, etc.
• Si el agua está presente en grandes cantidades, puede cristalizarse cuando las temperaturas caen por debajo del punto de congelación y bloquear las tuberías del sistema y otros componentes.

En escenarios extremos, la congelación puede incluso hacer explotar las boquillas de los inyectores.

• Además, los contaminantes microbianos que se alimentan de hidrocarburos y degradan la calidad del combustible sólo pueden proliferar en presencia de agua.
• El agua también puede provocar la formación de barnices y ácidos en los motores si está presente en cantidades muy elevadas en el combustible.

¿Cómo se determina la eficiencia del elemento de filtro coalescente?

Puede realizar pruebas de eficiencia como se describe en las normas ISO 12500-1 para probar el rendimiento de los elementos de filtro de aire comprimido en la eliminación de aerosoles de aceite.

En consecuencia, usted suministrará aerosol de aceite con un tamaño comprendido entre 0,1 y 0,3 micrones mediante una boquilla a una corriente limpia de fluido entrante.

Debe mantener una presión de entrada de fluido de 101,5 psi y una temperatura de 20 °C.

Utilice un fotómetro para contar la cantidad de aerosoles suministrados hasta que el elemento se humedece y la cantidad correspondiente de aerosoles que pasan a través del elemento.

Además, registre la caída de presión a través del elemento antes y después del suministro de aerosoles.

Promediar un mínimo de tres lecturas, calcular la relación beta y presentar los resultados sobre el porcentaje de eficiencia de eliminación, la caída de presión y el porcentaje de penetración de aceite.

¿Qué tipos de elementos filtrantes coalescentes existen?

Hay dos tipos principales de elementos de filtro coalescente que se clasifican según los tipos de aplicación.

Entre ellos se incluyen:

Tipos de elementos filtrantes coalescentes

· Elementos filtrantes coalescentes líquido-líquido

Utilizará estos tipos de elementos de filtro coalescente para eliminar los contaminantes líquidos que están suspendidos en la fase continua del líquido del proceso.

Los dos líquidos que estás separando deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que los elementos filtrantes funcionen adecuadamente.

A medida que el líquido de fase continua pasa a través del elemento coalescente, las fibras amalgaman las gotas discontinuas en gotas grandes sobre las que actúa la gravedad.

Estos dispositivos son adecuados para diversas aplicaciones como la eliminación de agua de hidrocarburos, aceite y disolventes fuertes.

También se pueden utilizar para separar hidrocarburos de diferentes contaminantes, incluidas aminas, cáusticos, agua, etc.

Estos elementos coalescentes pueden eliminar el 99,91 TP3T de contaminantes líquidos de la fase continua en diferentes micrones nominales.

El elemento coalescente debe tener suficiente área de superficie para la eliminación de contaminantes líquidos.

Cuando sean necesarios dos o más elementos, utilice un acoplador para unirlos en la carcasa y aumentar así la superficie para una filtración eficiente.

Además, asegúrese de seleccionar una carcasa con suficiente profundidad de cárter para evitar la recombinación de los dos líquidos una vez que los elementos rompan la emulsión.

· Elemento filtrante coalescente gas-líquido

Los elementos coalescentes líquido-gas eliminan los contaminantes líquidos del fluido de proceso de aire o gas.

Debido a la alta velocidad que caracteriza los procesos de gas, el elemento filtrante debe ser capaz de soportar una gran capacidad de retención de suciedad y altos caudales.

El gas contaminado pasará a través del elemento desde adentro hacia afuera.

En consecuencia, el filtro retendrá los contaminantes sólidos en el interior y liberará grandes gotas de líquido en el exterior.

Se pueden utilizar estos tipos de elementos filtrantes coalescentes en muchas industrias para proporcionar gases limpios o aire comprimido.

Puede usar los elementos para eliminar contaminantes de agua y aceite de los sistemas de aire comprimido. Para un rendimiento óptimo, utilice alta presión y baja temperatura.

También puede utilizar elementos de filtro coalescente para recuperar aceite lubricante de los sistemas de compresores aguas abajo.

De manera similar, eliminarán contaminantes de hidrocarburos y agua hasta 0,3 micrones con una efectividad del 99,99%.

En consecuencia, algunos de los tipos especiales de elementos de filtro coalescente fabricados para aplicaciones específicas incluyen:

• Coalescencia de gas natural
• Elementos coalescentes de gas de sellado
• Elementos coalescentes de aceite
• Elementos coalescentes de gas combustible
• Elementos coalescentes diésel
• Elementos coalescentes de condensado
• Elementos coalescentes de aire comprimido
• Elementos coalescentes de agua, etc.

¿Cuáles son los componentes del elemento de filtro coalescente?

El diseño de un elemento filtrante coalescente varía significativamente de un fabricante a otro.

Sin embargo, los elementos de filtro coalescente estándar constan de las siguientes partes:

Partes del elemento filtrante coalescente

Junta tórica doble: La junta proporciona sellado para evitar la desviación del fluido del proceso.

Soporte de acero inoxidable:El núcleo de soporte está construido con acero inoxidable y proporciona resistencia mecánica contra la presión del sistema para evitar roturas.

Puedes tener un núcleo de apoyo interno y externo.

El núcleo de soporte interno se ubica en el lado más interno del elemento y el soporte externo después del retenedor de medios externos.

Retenedor de medios: El retenedor contiene el material del medio. Puede construirse con diferentes materiales, pero la fibra de vidrio es el más común.

Protege el medio por ambos lados y le proporciona una resistencia mecánica mejorada.

Medios filtrantes: El medio está fabricado con diversos materiales. Retiene las partículas contaminantes e inicia el proceso de coalescencia.

Capa de drenajeTambién conocida como capa antirrearrastre, facilita la recolección y el drenaje del líquido coalescido hacia el cárter para evitar el arrastre.

Tapas de los extremos: Se pueden colocar tapas en ambos extremos del elemento filtrante. El material de la tapa debe ser resistente a la corrosión.

Algunas tapas de extremo están codificadas por colores y proporcionan una indicación precisa y sencilla del grado de filtración.

Las nervaduras de la tapa del extremo servirán de guía para instalar el elemento de manera central dentro de la carcasa.

Conducto de distribución de aire: Permite una distribución uniforme del flujo de aire a través del medio.

Anillo de ubicación anular:El dispositivo está ubicado en la tapa del extremo inferior y evita la vibración del elemento coalescente al tiempo que mejora la estabilidad.

¿Cuáles son las características de los medios filtrantes coalescentes de alta calidad?

Es obligatorio comprender las características técnicas de cualquier filtro coalescente antes de intentar configurarlo en sus operaciones.

Algunas de las mejores características técnicas pueden incluir:

• La eficiencia de filtración de la eliminación de líquido debe oscilar entre 95% y 99%.
• Los elementos deben eliminar más de 98% de sólidos y gotas mayores a 1 micrón
• Dependiendo de la aplicación, los elementos filtrantes coalescentes pueden manejar hasta 250 m³ por hora o 50 millones de m³ por día.
• El volumen residual de contaminantes en el gas filtrado debe ser inferior a 1 mg/m³
• Los elementos pueden soportar temperaturas de funcionamiento de hasta 150 °C para la filtración de sólidos y hasta 90 °C para la eliminación de contaminantes líquidos.

¿Cómo se prueba la calidad del elemento de filtro coalescente?

Puede probar la calidad de un elemento de filtro coalescente realizando una serie de pruebas.

La prueba dependerá del tipo de elemento de filtro coalescente y de la aplicación en la que lo utilice.

Algunas de las pruebas que puede realizar en el elemento coalescente incluyen:

• Prueba DOP
• Prueba de NaCl
• Prueba LASE
• Prueba ANSI/CAGI
• Prueba de puntos de burbuja
• Prueba de flujo
• Prueba de carga de suciedad
• Prueba de presión contaminada

¿Cómo se puede calificar el elemento de filtro coalescente?

La clasificación del filtro indica la eficiencia de un elemento de filtro para eliminar y retener contaminantes de un tamaño particular.

Al evaluar un elemento coalescente, debe definir tanto el tamaño de partícula como la eficiencia de eliminación.

Diferentes tipos de elementos filtrantes coalescentes

· Clasificación en micrones

Puede clasificar los filtros coalescentes a través de una escala de clasificación nominal.

La clasificación indica el tamaño de partículas que el elemento es capaz de retener.

También se puede indicar el porcentaje de eficiencia de eliminación de contaminantes.

· Relación beta

Este tipo de clasificación indica tanto el tamaño que el elemento de partícula es capaz de retener como la relación beta.

El relación beta Se deriva de una prueba de elemento de filtro de múltiples pasos.

Para obtener la relación, desafíe los elementos con una cantidad conocida de contaminantes de un tamaño particular y luego detecte cuántos han pasado por el elemento.

Divide el número de partículas que han pasado por el elemento entre las que ingresaste.

La provisión de la clasificación de micrones y la relación beta proporciona una descripción completa de la eficacia de un elemento de filtro coalescente.

¿Qué factores determinan la eficacia del elemento filtrante coalescente?

La eficiencia de filtración de un elemento filtrante coalescente depende de numerosos factores.

Algunas de las consideraciones clave incluyen:

• Instalación previa de prefiltro: aunque se considera principalmente para reducir costos, un prefiltro también ayudará a extender la vida útil de un elemento de filtro coalescente.
• La naturaleza, el tipo y las características de los contaminantes: la viscosidad y la pegajosidad del líquido que se elimina juegan un papel importante en el tiempo de sedimentación de las gotas.
• El tamaño de las gotas: Las gotas de tamaño fino son más difíciles de fusionar y requieren más tiempo de sedimentación para desprenderse del fluido de proceso/fase continua.
• El tamaño de los poros en la fibra y el espesor del medio: Los elementos con tamaños de poros más pequeños y un medio más grueso ofrecen mayor resistencia al flujo de fluido aunque capturan más contaminantes.
• La velocidad del fluido del proceso: aumentar la velocidad de fase a niveles óptimos también aumenta el momento de los contaminantes, aumentando así la probabilidad de que los contaminantes golpeen y se adhieran al medio.
• El nivel de contaminación del fluido del proceso
• Caída de presión: a medida que la presión cae hacia la presión de cambio, la eficiencia de filtración comienza a disminuir.
• Porosidad media/volumen de vacío: la selección de un medio que tenga un mayor volumen de vacío para construir elementos reduce la caída de presión limpia, extiende la vida útil y el área de filtración efectiva.

¿Cuánto tiempo durará el elemento de filtro coalescente?

La vida útil de un sistema de filtración coalescente Varía mucho de una aplicación a otra y de un proceso a otro.

Algunos de los factores que afectarán la vida útil de los elementos filtrantes coalescentes incluyen:

• La capacidad de retención de suciedad de los elementos.
• La naturaleza y el tamaño de los contaminantes
• El tipo de material utilizado para construir el medio.
• La cantidad de suciedad en el fluido de proceso entrante
• El caudal del fluido de proceso
• El tipo de medio

Dependiendo de estos factores, el elemento filtrante coalescente puede durar desde unos días hasta varios meses.

Por lo tanto, la mayoría de fabricantes recomiendan cambiar los elementos filtrantes al menos una vez al año, incluso si no han agotado su capacidad de retención de suciedad.

¿Cuándo se debe reemplazar el elemento del filtro coalescente?

Debe reemplazar el elemento del filtro coalescente cuando alcance la caída de presión de cambio designada.

A medida que el elemento retiene más y más suciedad, los poros del medio se bloquean hasta un nivel de caída de presión diferencial determinado donde los elementos reducirán la efectividad.

En este nivel, se debe cambiar el elemento filtrante coalescente para evitar riesgos de desvío de contaminantes que afectarán el flujo de operación del proceso.

Por lo general, los conjuntos de filtros coalescentes vienen con dispositivos de presión diferencial adjuntos que miden y presentan la caída de presión a través de los elementos.

Debe inspeccionar estos dispositivos diariamente y registrar las lecturas.

Los dispositivos automáticos de presión diferencial activarán la alarma para indicar cuándo es necesario reemplazar el elemento del filtro coalescente.

Diferentes fabricantes recomiendan diferentes caídas de presión de cambio para los elementos filtrantes coalescentes.

La caída de presión inicial de un elemento nuevo varía entre 1 y 2 psi.

Dependiendo de la recomendación del fabricante, debe cambiar los elementos del filtro en algún momento cuando la caída de presión sea de 8 a 15 psi.

Recuerde que el reemplazo del filtro es un proceso importante que determina la eficiencia y la confiabilidad.

¿Qué debe tener en cuenta al seleccionar un elemento de filtro coalescente?

La selección del elemento filtrante coalescente más adecuado depende de diversos factores que influyen en la eficiencia de la filtración. Algunos de los más importantes son:

· Naturaleza del fluido del proceso

La naturaleza y las características del fluido de su proceso influirán significativamente en el tipo de material que elija para construir el elemento.

El material para construir el elemento debe ser compatible con el fluido del proceso, es decir, el fluido del proceso no debe corroer los elementos.

Debes determinar de antemano las características de tu fluido para saber si es ácido, a base de aceite, básico, acuoso, oxidativo o a base de solvente.

· Caudal

El caudal del fluido depende directamente de la presión aplicada y de la resistencia del sistema.

Sin embargo, la viscosidad de un fluido afecta directamente la resistencia y es inversamente proporcional al caudal.

Por lo tanto, debe seleccionar un elemento de filtro que tenga el mismo índice de caudal que el índice del sistema.

Elegir un elemento con un caudal más bajo impondrá significativamente una caída de presión muy alta y reducirá la velocidad de filtración.

De manera similar, un elemento con una clasificación de caudal más alta afectará la eficiencia de coalescencia del elemento.

· Temperatura de funcionamiento

La temperatura de operación influye directamente en la tasa de corrosión del elemento, la viscosidad del fluido, la compatibilidad del medio y los extraíbles.

La elección del material medio es importante ya que la mayoría de los elementos desechables fabricados con materiales naturales como la celulosa no pueden soportar temperaturas muy altas.

La situación se agrava aún más cuando las altas temperaturas coinciden con diferenciales de alta presión durante períodos prolongados.

· Caída de presión

La caída de presión es el resultado de la resistencia que impone el elemento filtrante al flujo del fluido.

La cantidad de pérdida de presión depende directamente del tamaño de los poros, la porosidad del medio, el espesor y el área de filtración efectiva.

Al seleccionar un elemento, debe comprender cómo se relacionan la profundidad, el tamaño de los poros y el espesor con la resistencia al flujo del fluido.

Debe tener en cuenta tanto la caída de presión seca o la presión diferencial en un nuevo elemento de filtro coalescente como la caída de presión incremental.

La caída de presión en seco no debe exceder las 2 psi.

· Área de filtración efectiva y capacidad de retención de suciedad

El área de filtración efectiva de un elemento de filtro coalescente es el área de la superficie frontal y es directamente proporcional a la capacidad de retención de suciedad del elemento.

La capacidad de retención de suciedad del elemento determina su vida útil.

También tiene un efecto directo en los intervalos de reemplazo de elementos y los costos asociados, como el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Cuanto mayor sea la capacidad de retención de suciedad de un elemento, menores serán los costos de reemplazo del filtro y el tiempo de inactividad.

· El grado requerido de filtración/eficiencia de filtración

El rendimiento de un elemento de filtro coalescente es el factor más importante a tener en cuenta al seleccionar el elemento.

Además, el elemento debe eliminar los contaminantes del fluido al nivel de limpieza deseado.

No debe seleccionar un filtro con un tamaño de poro menor al requerido porque aumentará el costo innecesario de reemplazo del elemento debido a una obstrucción rápida.

También incurrirá en un mayor costo de consumo de energía debido al consumo de más energía al empujar el fluido del proceso a través del elemento debido a una mayor resistencia.

También debe considerar otros factores como el área efectiva del filtro, el grosor, la porosidad/vacío y los pliegues, que pueden influir significativamente en el rendimiento del elemento.

· Presión de operación

Debe seleccionar un elemento de filtro que tenga una clasificación de presión similar a la presión del sistema.

Seleccionar el filtro incorrecto puede generar enormes tiempos de inactividad y costos de reparación debido a la desintegración del elemento y daños en los componentes.

¿Se puede limpiar el elemento del filtro coalescente?

Sí, solo puedes limpiar elementos coalescentes reutilizables.

En la mayoría de los casos, limpiar medios filtrantes coalescentes, medios especiales y medios coalescentes de alta eficiencia puede ser un desafío.

Sin embargo, algunos fabricantes elaboran elementos coalescentes limpiables a partir del medio sintético.

Debe confirmar si el elemento coalescente que está utilizando es del tipo lavable antes de intentar limpiarlo.

¿Cuánto cuesta el elemento de filtro coalescente?

Puede gastar entre 20 y 40 dólares en un solo cartucho de filtro coalescente a precio mayorista.

Debes tener en cuenta que hay un número mínimo de elementos que debes comprar para calificar para los precios con descuento por pieza.

El precio de los elementos coalescentes depende significativamente de la calidad y cantidad del elemento de filtro coalescente que compre.

¿Cómo se puede determinar el área de superficie del elemento de filtro coalescente?

La determinación del área de superficie del elemento filtrante coalescente es crucial para calcular la cantidad de cartuchos necesarios para una filtración de fluidos eficiente.

Aumentar el área de filtración ayuda a prolongar la vida útil de los elementos filtrantes y reduce el costo de operación.

Elemento filtrante de partículas y coalescente

En consecuencia, puedes seguir estos pasos para determinar la superficie de filtración.

• Primero, debe determinar la longitud del elemento filtrante dividiendo el caudal total del fluido de proceso por su caudal específico.
• Determine las cantidades necesarias de cartuchos según la cifra obtenida anteriormente con la longitud del cartucho que usted seleccionó.

¿Cómo se mantiene el elemento del filtro coalescente?

Debe seguir estos consejos de mantenimiento para garantizar que sus elementos coalescentes funcionen de manera óptima.

• Asegúrese de almacenar los elementos filtrantes coalescentes nuevos sin usar en su envase original sin envasar, en un entorno limpio y seco.

Compruebe que los elementos no presenten daños visibles antes de la instalación.

• Utilice siempre los elementos filtrantes coalescentes del OEM que sean compatibles con la carcasa del filtro.

Siempre que sea posible, evite usar componentes de terceros. Su uso anulará la garantía en caso de daños.

• Debe instalar un prefiltro de partículas para eliminar una gran cantidad de contaminantes sólidos antes de que lleguen al elemento filtrante coalescente.

Esto le ayudará a reducir los costos de mantenimiento y de tiempo de inactividad porque los elementos coalescentes le durarán más tiempo.

• Los elementos filtrantes coalescentes se pueden instalar únicamente en el punto de uso en los casos en que la limpieza del fluido del proceso varíe a lo largo del circuito.
• Monitoree constantemente la presión diferencial para confirmar el estado del elemento.

El indicador de presión diferencial le permitirá detectar cualquier mal funcionamiento de los elementos o cuando es necesario cambiarlos.

• Reemplace los elementos filtrantes coalescentes desgastados o dañados inmediatamente si nota una caída brusca de presión.
• También debe cambiar los filtros tan pronto como alcancen su vida útil completa, que varía de 7 a 15 psi según la recomendación del fabricante.

Alternativamente, puede limpiar y reutilizar los elementos limpiables.

• Debes reemplazar los elementos coalescentes al menos una vez al año en caso de que los elementos no alcancen su vida útil completa dentro del año.
• Asegúrese de drenar el agua acumulada en el sumidero diariamente o por cada ciclo de carga para evitar interrumpir el funcionamiento.
• No haga reflujo del filtro a menos que lo permita el fabricante.

¿Cuáles son los estándares de calidad para los elementos filtrantes coalescentes?

Los requisitos de los estándares de calidad de un elemento de filtro coalescente dependen del tipo de aplicación y de la industria en la que opera.

Por ejemplo, los elementos filtrantes coalescentes para la filtración de aire comprimido deben cumplir con las normas especificadas en ISO 12500.

Dependiendo de la eficiencia de filtración, el elemento se puede clasificar en diferentes clases como se especifica en ISO 8573-1.

De manera similar, los elementos filtrantes coalescentes utilizados para la filtración de productos combustibles deben cumplir con los requisitos de ISO 4405 y ISO 4406 normas.

Otras normas industriales importantes incluyen ASME B16.5, ASME B16.47, ASME BPVC y EN 10204 tipo 3.1.

¿Cuáles son las precauciones de seguridad al reemplazar los elementos del filtro coalescente?

Debe implementar una buena guía de seguridad y precaución para reducir los accidentes en el lugar de trabajo y también garantizar el funcionamiento adecuado del elemento filtrante.

La medida de seguridad depende del tipo de aplicación, la toxicidad de los fluidos y el nivel de limpieza requerido.

Puede seguir estos consejos para obtener las máximas medidas de seguridad al manipular elementos filtrantes coalescentes.

• Observe todas las normas gubernamentales sobre medidas de seguridad antes de realizar mantenimiento al filtro.
• Antes de abrir el recipiente del filtro coalescente, asegúrese de apagar las bombas y cerrar las válvulas de entrada y salida.
• También debe despresurizar y drenar completamente el líquido fusionado y el fluido de proceso dentro del recipiente.

Ayuda a minimizar la recontaminación del fluido aguas abajo por la suciedad contenida en el elemento, así como a reducir el riesgo de explosión por presión.

• Desconecte el conjunto del filtro de cualquier conexión eléctrica antes de manipularlo para evitar electrocutarse.
• Evite tocar la superficie de un filtro coalescente limpio con las manos sucias y otros materiales grasosos.

Debes instalar el cartucho mientras aún esté cubierto con la bolsa de polietileno.

Retire la bolsa de polietileno lentamente para evitar crear cargas electrostáticas en la superficie del cartucho.

• Asegúrese de limpiar el recipiente de la carcasa en cada intervalo de cambio de elemento.

Confirme la solución de limpieza más adecuada, ya que la idoneidad del detergente varía considerablemente entre aplicaciones. En la mayoría de los casos, puede usar un producto limpio que esté filtrando o diluir el lixiviado.

• Al apretar los elementos, siga las instrucciones sobre el torque recomendado y use la fuerza adecuada para evitar apretar demasiado.
• Utilice una araña para conectar varios cartuchos en una sola carcasa de filtro.

Los dispositivos le ayudarán a evitar riesgos de explosiones de incendios por cargas electrostáticas en aplicaciones como elementos coalescentes de combustible.

• Asegúrese de cerrar todas las válvulas antes de abrir las líneas de fluido después del servicio.
• Pruebe el filtro después de cada mantenimiento para comprobar su funcionamiento normal y si presenta fugas.

No someta el filtro a una operación de flujo completo si detecta alguna anomalía.

• Al manipular fluidos tóxicos como peróxido de hidrógeno o gas natural, asegúrese de implementar todas las medidas de protección adecuadas.

Además, enjuague el filtro con un líquido o gas inerte antes de abrirlo para realizarle mantenimiento.

Para fluidos combustibles, asegúrese de que el entorno de trabajo esté libre de cualquier material explosivo.

¿Cómo se puede aumentar la eficiencia de filtración del elemento filtrante coalescente?

La eficiencia de filtración de un filtro coalescente depende de numerosos factores.

Puede manipular el diseño y las operaciones para mejorar la eficiencia de filtración de un elemento de filtro coalescente.

La siguiente medida le permitirá mejorar la eficiencia de filtración de los elementos coalescentes.

· Instalación de un prefiltro

La eficiencia de un elemento de filtro coalescente no depende únicamente del porcentaje de suciedad que puede eliminar, sino también de la vida útil de los elementos.

Dado que el propósito principal de un elemento coalescente es eliminar contaminantes líquidos, puede instalar un prefiltro aguas arriba para eliminar la mayoría de los sólidos.

Maximizará el rendimiento de un elemento de filtro coalescente al eliminar la suciedad y los contaminantes líquidos.

· Aumento de la velocidad del fluido

Aumentarás las posibilidades de que gotas más pequeñas impacten la fibra mediana en lugar de fluir alrededor de ella al aumentar la velocidad y el impulso del fluido.

Asegúrese de encontrar el equilibrio correcto para evitar exceder la velocidad máxima permitida, lo que de lo contrario aumentaría el rearrastre del líquido coalescido.

· Utilizar material de construcción adecuado

Las propiedades del medio coalescente dependerán de las características del fluido del proceso y de los contaminantes líquidos que se deseen eliminar.

Cuando se separan dos líquidos, se deben seleccionar materiales que atraigan el fluido contaminante.

Por ejemplo, si desea eliminar el agua del aceite, el uso de un material hidrófilo facilitará una amalgama más rápida de las pequeñas gotas en la intersección de la malla.

De manera similar, el material oleófilo también producirá una mayor eficiencia de filtración cuando se filtra el aceite del agua.

· Tratamiento superficial del medio

También puede tratar la superficie de un medio coalescente para reducir sus propiedades humectantes.

Esta práctica es más crítica en algunas aplicaciones de gas-líquido.

El tratamiento de la superficie del medio reducirá la energía superficial general y mejorará el drenaje de las gotas de líquido coalescente.

Esto se consigue reduciendo la atracción entre el líquido fusionado y la fibra media.

· Reducción del tamaño de los poros del medio

Los elementos filtrantes coalescentes utilizan diferentes técnicas para eliminar contaminantes sólidos y líquidos.

Cuanto menor sea el tamaño de los poros, más contaminantes podrán eliminar los elementos.

Un poro mediano más pequeño reduce la probabilidad de que las gotas maniobren alrededor de las fibras medianas.

· Reducción de la viscosidad del fluido de proceso

Puede reducir la viscosidad del fluido aumentando la temperatura del fluido al nivel óptimo.

Al reducir la velocidad se reducen las fuerzas de arrastre sobre las gotas y se permite que estas se asienten a una mayor velocidad del fluido.

¿Cómo se determina la caída de presión a través del elemento de filtro coalescente?

Caída de presión En el filtro coalescente, el resultado es una combinación de caída de presión fija e incremental.

La pérdida de presión fija viene con una nueva carcasa y elementos, mientras que una caída de presión incremental es el resultado de la obstrucción del elemento con suciedad mientras funciona.

Debe controlar la caída de presión en el elemento filtrante coalescente durante todo el período para asegurarse de cambiarlo cuando alcance la presión de cambio.

Puede utilizar un manómetro diferencial con un indicador emergente para mostrar lecturas de presión en la entrada y la salida del elemento.

Alternativamente, también puede instalar dos manómetros de presión diferencial, cada uno en los puertos de entrada y salida y luego restar la presión aguas abajo de la presión aguas arriba.

Asegúrese de tomar las lecturas solo cuando el sistema esté en funcionamiento para evitar resultados falsos negativos.

El indicador emergente siempre está marcado con colores verde, amarillo y rojo y principalmente le permite saber si el elemento debe reemplazarse o no.

Verde significa bueno, amarillo te alerta que la vida útil está casi terminada y rojo significa que debes reemplazar los elementos.

¿Por qué importar elementos filtrantes coalescentes de China?

Los fabricantes chinos cuentan con instalaciones de última generación que producen elementos de filtro coalescente de alta calidad.

Los productos cumplen diversos requisitos de estándares de calidad industriales y regulatorios en una amplia gama de aplicaciones.

Contamos con un equipo dedicado de líderes y expertos técnicos que se esforzarán por satisfacer sus necesidades especiales a un precio reducido.

Cuando nos compra, nos aseguramos de brindarle una relación estable y confiable.

Le ofrecemos la oportunidad de reducir el costo de producción con nuestros precios reducidos.

En resumen, antes de comprar un elemento filtrante coalescente, debes tener en cuenta todo lo mencionado en esta guía.

Le ayudará a optimizar su proceso de filtración coalescente.

Sin embargo, si tiene más preguntas sobre un elemento de filtro coalescente, No dudes en contactarnos