Filtre à fil biseauté ou filtre à treillis métallique : lequel est le meilleur pour vous ?

En cas d'arrêt inattendu de votre chaîne de production, d'efficacité de filtration instable ou de remplacement fréquent des éléments filtrants, un média filtrant approprié peut permettre une réduction immédiate des coûts de maintenance, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.

Dans cet article de blog, nous allons analyser en détail les deux matériaux de filtration métallique les plus couramment comparés – le filtre à fente et le filtre à treillis métallique – afin de vous aider à choisir précisément la solution idéale.

Introduction & Working Principle

Vous pourrez facilement constater les différences entre filtres à fils en coin et Filtres à treillis métallique, ne serait-ce que par leur apparence, ainsi que par leurs structures et principes de fonctionnement disparates. Commençons par une brève introduction dans la première partie.

▶ Filtre à fil en coin

Filtres à fils en coin, également connu sous le nom de filtre à coin, filtre à tamis Johnson, écran en fil métallique cunéiforme Le filtre à tamis en V se caractérise principalement par ses fils en forme de “ V ”, dont le profil rappelle celui d'un triangle. Plusieurs fils en V sont enroulés à intervalles réguliers autour des nervures de support, perpendiculairement à celles-ci, formant ainsi un filtre à tamis en forme de coin.

Les intervalles entre chaque paire de fils, appelés “ fentes ”, permettent au liquide de s'écouler en douceur à travers ces fentes précisément contrôlées, tandis que les particules solides sont retenues à l'extérieur. C'est le principe de fonctionnement. On soude généralement des nervures de support sur le côté tranchant des fils en forme de coin, mais l'inverse est possible, selon le sens d'écoulement du lavage à contre-courant in situ.

▶ Filtre en treillis métallique

Filtre à mailles métalliques Elle est formée par l'entrelacement de fils de chaîne et de trame, et comprend des armures toile, sergé, hollandaise et d'autres motifs d'armure complexes. La taille de ses pores est exprimée en nombre de mailles ou en microns.

Ce procédé capture les particules solides présentes dans les flux grâce à ses micro-orifices formés par différentes techniques de tissage, permettant ainsi d'obtenir un gaz ou un liquide purifié. Les performances de filtration varient selon la technique de tissage ; vous trouverez des réponses plus détaillées dans les sections suivantes.

Similarities

Il s'agit essentiellement de médias filtrants métalliques adaptés à la filtration des fluides courants dans la plupart des environnements industriels. Dans certaines applications, ils peuvent même être interchangés selon les préférences lors des différentes phases de filtration.

De plus, les matières premières métalliques souvent utilisées pour leur fabrication sont les mêmes, notamment l'acier inoxydable 304/316, l'acier inoxydable 904L, l'acier duplex, l'Hastelloy, etc. Les dimensions des filtres et les types de connexion peuvent être entièrement personnalisés en fonction de vos besoins d'application.

Il convient toutefois de mentionner que les treillis métalliques offrent un plus large choix de matières premières lorsqu'ils sont utilisés à des fins autres que la filtration. C'est notamment le cas pour certains métaux non ferreux et métaux rares comme… titane, nickel, argent, cuivre, tungstène, molybdène, etc.

Comparisons

Examinons plus en détail leurs différences afin de faire un choix plus éclairé.

▶ Résistance mécanique

Pour un fonctionnement optimal dans des conditions de forte concentration en particules solides, d'érosion particulaire ou de haute pression, privilégiez les filtres à fils biseautés. Leur structure soudée, où les fils en forme de V sont directement soudés aux nervures de support, leur confère une résistance intrinsèque aux contraintes mécaniques supérieures à celles des treillis métalliques tissés classiques.

De plus, vous pouvez améliorer sa capacité de support en augmentant le nombre de nervures de support, en ajustant les dimensions (largeur et hauteur des fils) des fils en forme de coin, ou en ajoutant des tubes perforés comme noyau interne.

En revanche, les filtres en treillis métallique tissé sont nettement moins robustes, notamment les modèles monocouches ou à grandes ouvertures. Ces derniers présentent des risques importants de déformation des ouvertures sous haute pression et à débit élevé, ce qui compromet la précision de la filtration.

Pour améliorer leur résistance mécanique, on utilise davantage un noyau interne tubulaire perforé ou un support de cadre externe, ou encore l'empilement de plusieurs couches, obtenu par frittage ou le soudage.

▶ Indice de micronisation

Les filtres à fentes excellent dans le tamisage des particules supérieures à 50 µm, notamment celles de l'ordre de la centaine de microns, voire du millimètre. Des procédés spéciaux permettent d'obtenir des espacements de fentes inférieurs à 30 µm, mais cela complexifie la maîtrise des coûts.

Lorsque votre objectif est d'intercepter des particules en suspension de l'ordre du micron, d'une taille allant jusqu'à 20 µm, 10 µm ou même 1 µm, provenant d'un flux gazeux ou liquide, le filtre à treillis métallique est probablement le choix privilégié – il permet un contrôle plus flexible du niveau de finesse souhaité.

▶ Tarif de zone ouverte

Les filtres à fentes biseautées, grâce à leurs fentes continues, permettent généralement d'obtenir une surface de filtration plus importante pour une même finesse de filtration. De plus, l'utilisation de ces fils en forme de V assure une filtration tridimensionnelle unique : le flux traverse le filtre de la face lisse vers la face pointue, offrant un espace plus important, ce qui réduit la perte de charge et garantit un débit uniforme.

Il est donc recommandé de choisir un filtre à fil cunéiforme pour la filtration à haute viscosité ou à débit élevé.

Les filtres à mailles métalliques étant généralement utilisés pour la filtration nécessitant des pores extrêmement fins, on utilise également des filtres multicouches (par exemple). filtres à mailles frittéesOn pourrait utiliser différents motifs de tissage pour chaque couche. Cela entraîne inévitablement une perte de surface ouverte.

▶ Nettoyage et entretien

Les deux Filtres à écran Johnson Les filtres à treillis métallique sont nettoyables et réutilisables, mais la fréquence de nettoyage et les exigences d'entretien ne sont pas du même ordre de grandeur.

Le tamis à fentes possède une surface extérieure lisse en contact direct avec les particules, empêchant ainsi l'accumulation d'impuretés susceptibles de provoquer un colmatage. C'est pourquoi de nombreux systèmes nécessitant un fonctionnement continu optent pour ce type de tamis. rétrolavage ou filtre autonettoyant équipement, qui insère des éléments filtrants à fil cunéiforme.

De plus, les surfaces lisses peuvent être polies davantage pour obtenir une finition supérieure, facilitant ainsi un nettoyage plus approfondi. filtres autonettoyants à racleur.

En revanche, la surface granuleuse des filtres à tamis peut permettre une collecte plus rapide des particules, notamment pour les applications impliquant une forte concentration de matières solides, des débits élevés et une viscosité importante. De plus, leur nettoyage complet nécessitera davantage de main-d'œuvre et de ressources.

▶ Application typique

Les filtres à fente sont principalement utilisés dans divers contextes industriels, légers et lourds, pour le tamisage des solides, notamment dans les applications industrielles à grande échelle telles que : l’environnement traitement des eaux usées, Prise d'eau de mer/d'eau de surface, filtration sur sable, filtration grossière de la bière et des aliments, l'irrigation agricole, le criblage minier et les canalisations de puits.

Les filtres à treillis métallique ne se contentent pas d'être performants pour la séparation solide-liquide classique, comme par exemple filtration de polymères fondus, mais jouent également un rôle essentiel dans la filtration solide-gaz. De plus, leurs applications s'étendent à des domaines plus spécialisés tels que l'aérospatiale, les semi-conducteurs, l'industrie pharmaceutique, les énergies nouvelles et les dispositifs de laboratoire de haute précision.

Outre la filtration, il remplit des fonctions telles que la conductivité électrique, le transfert de chaleur, le refroidissement et la réduction de température, l'égalisation des débits (gaz/liquide) et les composants électroniques — pour servir à la production d'hydrogène électrolytique, rgénérateurs, plaques de fluidisation et séparateurs.

De plus, si votre application exige des normes sanitaires strictes, nos techniques de soudage avancées, nos tolérances rigoureuses et nos capacités de polissage de haut niveau peuvent aider votre gamme de produits à répondre aux normes industrielles les plus exigeantes.

▶ Fabrication et coût

En plus de les comparer aux simples écrans monocouches, les filtres à coin sont davantage axés sur des techniques de fabrication de base et des coûts globaux avantageux.

Filtres à mailles avec structures multicouches et filtres à mailles frittées En particulier, le processus de production est plus complexe que celui des filtres à coin, ce qui exige des normes techniques plus élevées et entraîne des coûts plus élevés.

Standard Specifications List

Vous trouverez ci-joint notre tableau des spécifications standard pour référence :

Conclusion

En résumé : si vous recherchez un filtre durable, facile à nettoyer, ne nécessitant pas de filtration fine et économique à long terme, le filtre à fentes est la meilleure option. En revanche, si vous avez besoin d'une interception précise des particules de taille micrométrique, le filtre à mailles métalliques est généralement suffisant.

Cliquez sur nos pages de détails produits Vous pouvez nous contacter directement ou demander nos brochures pour obtenir des informations plus ciblées. Nous serons ravis de vous fournir un devis gratuit et de vous aider à choisir le modèle le plus adapté à vos besoins si vous partagez vos conditions de travail avec notre équipe commerciale.

FAQs

▶ Quoi’Quelle est la différence entre un filtre à fil cunéiforme et un filtre perforé ?

Les filtres perforés sont principalement conçus pour la filtration grossière, souvent utilisés pour traiter les particules solides de plus de 1 mm. À surface d'ouverture égale, les filtres à fentes cunéiformes permettent d'obtenir des ouvertures plus petites grâce à leurs fentes continues ; en revanche, à surface d'ouverture égale, ils offrent une surface d'ouverture plus importante, ce qui évite un colmatage rapide.

▶ Quels certificats Filson peut-il fournir pour ces filtres ?

Filson propose une série complète de certifications, depuis l'achat des matières premières jusqu'aux tests finaux en usine, impliquant Certification ISO 9001, Certification CE, EN 10204 certificats de matériaux, dessins CAO, dessin du modèle 3D (le cas échéant), certificats de soudage, rapports de polissage/décapage/passivation, rapports d'essais de pression, PMI rapports…