Baik jaring sinter maupun kain felt sinter pada dasarnya dibuat dengan cara menyinter bahan logam mentah pada suhu tinggi. Perbedaan terbesar di antara keduanya adalah tampilannya:
Jaring sinter memiliki struktur jala, yang mirip dengan jaring saringan anyaman, dengan garis-garis tenun teratur yang jelas, relatif halus, kaku. Kain felt logam sinter berserat, mirip dengan kain non-woven atau kain felt, dengan tekstur lembut.
Selain itu, perbedaan antara sintered mesh dan sintered felt juga tercermin dalam proses produksi, kinerja penyaringan, bidang aplikasi, dan metode pembersihan. Blog ini akan memperkenalkan poin-poin ini untuk membantu Anda memilih filter logam sinter yang paling tepat.
Pengenalan Sintered Wire Mesh dan Sintered Felt
Untuk lebih mendalami perbedaan antara jaring sinter dan kain felt sinter, pertama-tama kita perlu memiliki pemahaman yang jelas dan akurat tentang kedua produk ini. Bagian ini memperkenalkan keduanya secara terperinci untuk membantu Anda memahami perbedaannya secara lebih intuitif.
Apa Jaring Kawat Sinter?
Jaring kawat sinter Filson tersedia dalam tipe satu lapis dan multi lapis, dengan tipe yang paling umum adalah jaring sinter lima lapis. Dengan mengikat jaring logam yang berbeda bersama-sama di bawah suhu dan tekanan tinggi, tingkat penyaringan yang baik dari lapisan jaring tertipis dipertahankan, dan lapisan pendukung dengan kekuatan mekanis tinggi mencegah deformasi.
Jaring kawat sinter dapat dipotong, dilas, dilipit, atau digulung menjadi bentuk lain, seperti cakram, pelat, tabung, kerucut, dsb. Oleh karena itu, bidang penerapannya sangat luas, termasuk penyaringan polimer, pemurnian air, pemulihan gas panas, penghilangan kebisingan, penyaringan obat, pemurnian udara, dsb.
Apa Kain Felt Sinter?
Kain serat logam sinter dibuat dengan meletakkan jaring serat logam yang sangat halus, melaminasinya, dan kemudian menyinternya pada suhu tinggi dalam lingkungan vakum. Porositasnya setinggi 85%, presisi penyaringannya untuk cairan adalah 1μm hingga 80μm, dan dapat menangkap partikel sekecil 0,1μm di udara, dan kinerja penyaringannya lebih baik daripada jaring logam.
Tersedia dalam baja tahan karat 304/316L, Hastelloy, Monel, Inconel, dan material lainnya, kain felt logam sinter Filson dapat memenuhi semua ketahanan dan kekuatan yang Anda butuhkan. Kain felt ini banyak digunakan dalam material pembawa katalis, pembakar, penghilangan debu gas panas bersuhu tinggi, dan bidang lainnya.
Perbandingan Aspek Sintered Wire Mesh dan Sintered Felt
Perbedaan antara kawat kasa sinter dan kain felt sinter ada dalam banyak aspek. Meskipun bahan baku dan proses sinternya sama, kinerja penyaringan, bidang aplikasi, metode pembersihan, dll. berbeda. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang aspek-aspek tersebut.
Proses Produksi
Proses Produksi Sintered Wire Mesh
Proses produksi kawat kasa logam sinter tidaklah rumit, mulai dari pemotongan kawat, penenunan kasa hingga sintering suhu tinggi, Filson mengikuti standar yang ketat.
- Perataan
Pertama, kawat logam ditenun menjadi jaring, dengan berbagai pola tenun seperti tenunan polos, tenunan Belanda, tenunan kepar Belanda, dan tenunan persegi. Selanjutnya, pemeriksaan visual dilakukan untuk memeriksa adanya cacat pada jaring. Setelah pemeriksaan menyeluruh, jaring kawat sinter satu lapis atau multi lapis digulung dengan tekanan hingga ketebalan yang seragam, lalu dilas titik. Terakhir, diproses menjadi ukuran dan bentuk yang diinginkan.
- Sintering Suhu Tinggi
Setelah kawat kasa logam diratakan dan difinalisasi, kawat kasa tersebut dimasukkan ke dalam tungku sintering bersuhu tinggi. Anda perlu memanaskannya hingga suhu mendekati titik leleh logam, yang menyebabkan titik-titik persimpangan kawat kasa menyatu. Proses sintering biasanya berlangsung selama 10 jam, yang menghasilkan struktur berpori yang stabil dan kuat, sekaligus memastikan integritas kawat kasa.
- Pendinginan
Mendinginkan kawat kasa sinter hingga mencapai suhu ruangan. Untuk mencegah guncangan termal, Anda perlu mengendalikan pendinginan agar prosesnya berlangsung bertahap. Pendinginan yang lambat meningkatkan kekuatan dan stabilitas kawat kasa sinter. Terakhir, kawat kasa baja sinter yang sudah jadi diperiksa, dibersihkan, dikeringkan, dan dikemas.
Proses Produksi Felt Sinter
Felt sinter dibuat dengan cara menyinter serat logam, memiliki struktur berpori dan kinerja penyaringan yang sangat baik. Proses produksinya terutama meliputi langkah-langkah berikut:
- Mempersiapkan Serat Logam
Pertama, bahan logam (seperti baja tahan karat, titanium, nikel, paduan, dll.) diproses menjadi serat logam halus dengan diameter mikrometer. Diameter serat ini biasanya 1-100 mikron, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
- Serat Paving
Serat logam yang telah dipersiapkan disebarkan secara merata ke dalam bentuk kain felt untuk membentuk lapisan serat dengan ketebalan yang dibutuhkan.
- Pelapisan dan Prepressure
Sesuai dengan persyaratan kinerja produk, serat kain multilapis ditumpangkan bersama-sama dan dipres terlebih dahulu untuk memastikan ikatan yang kuat di antara lapisan-lapisannya.
- Sintering Vakum
Serat felt yang telah dipres terlebih dahulu ditempatkan dalam tungku di bawah titik lelehnya dan disinter pada suhu tinggi agar serat tersebut memadat bersama-sama membentuk felt sinter yang berpori dan saling berhubungan dengan kapasitas penyaringan yang tinggi.
- Pendinginan dan Pemrosesan Ulang
Setelah proses sintering selesai, material perlu didinginkan secara perlahan untuk menghindari tekanan internal. Kemudian, kain felt yang disinter dipotong, dilas, dibengkokkan, dan selanjutnya diproses untuk membuat elemen filter atau produk lain dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Kinerja Filtrasi
Filtrasi Permukaan Kawat Jaring Sinter
Dibuat dengan melapiskan beberapa lapisan anyaman logam dan kemudian disinter, anyaman kawat sinter memiliki struktur teratur dan ukuran pori seragam, sehingga cocok untuk penyaringan permukaan. Rentang akurasi penyaringannya adalah 1-200 mikron.
Selama proses penyaringan, partikel terperangkap di permukaan media bagian hulu, membentuk lapisan filter. Metode ini terutama bergantung pada mekanisme penyaringan, yaitu partikel yang lebih besar dari ukuran pori media diblokir di permukaan filter bagian hulu dan tidak akan memasuki bagian dalam jaring kawat.
Filtrasi Dalam dari Felt Sinter
Terbuat dari filamen logam berskala mikrometer, struktur kain felt sinter tidak teratur dan memiliki porositas hingga 90%, yang cocok untuk penyaringan dalam. Selama penyaringan, partikel menembus ke dalam media dan terperangkap dalam struktur berlapis-lapisnya.
Felt sinter dapat menangkap partikel sekecil 0,1 mikron dalam gas, memenuhi persyaratan sistem HEPA dan ULPA. Felt ini sering digunakan dalam aplikasi penyaringan halus, dalam, atau sub-mikron, seperti penyaringan polimer, penghilangan debu gas suhu tinggi, bak oli hidrolik, penyaringan rayon berperekat, dll.
Metode Pembersihan
Cara Membersihkan Kawat Jaring Sinter
Karena sebagian besar partikel pengotor yang ditangkap oleh kawat kasa sinter tetap berada di permukaan media, pencucian balik, pembersihan pulsa terbalik, pembersihan bertekanan atau pembersihan kimia dapat digunakan.
- Pencucian balik
Cairan atau gas pembersih dialirkan secara terbalik melalui jaring kawat sinter dari ujung outlet filter pada tekanan tertentu untuk membilas dan menghilangkan polutan yang terperangkap dalam jaring filter.
Karena pori-pori kawat kasa sinter halus, proses pencucian balik tidak perlu mengeluarkan elemen filter dari perangkat filter dan dapat langsung dilakukan secara daring. Mudah dioperasikan dan dapat secara efektif memulihkan kinerja penyaringan.
- Pembersihan Pulsa Terbalik
Pembersihan pulsa terbalik Melalui pulsa ke dalam cairan pembersih atau gas dengan tekanan tertentu, tekan layar filter, buat gerakan bergelombang ke arah aksial, untuk menghilangkan polutan yang menempel. Metode ini menggunakan gaya tumbukan seketika dari tekanan pulsa untuk meningkatkan efek pembersihan, dan cocok untuk kebutuhan pembersihan yang efisien.
- Pencucian Bertekanan
Menggunakan aliran air atau udara bertekanan tinggi untuk langsung membilas permukaan kasa kawat sinter guna menghilangkan kontaminan yang terkumpul. Metode ini cocok untuk menghilangkan partikel yang lebih besar atau kotoran yang menempel longgar, tetapi perhatian harus diberikan untuk mengendalikan tekanan guna mencegah kerusakan pada struktur filter.
- Pembersihan Kimia
Jaring kawat sinter direndam atau dialirkan melalui larutan kimia tertentu untuk melarutkan atau memecah kontaminan dalam filter. Metode ini cocok untuk menghilangkan bahan organik atau endapan garam anorganik seperti lemak dan protein.
Cara Membersihkan Felt Sinter
Tingkat porositas kain felt sinter tinggi, sehingga partikel padat akan menembus pori-pori dan masuk ke dalam setelah ditangkap, dan Anda perlu membersihkannya secara mendalam menggunakan pencucian balik, pembersihan ultrasonik, pembersihan kimia, atau pembersihan suhu tinggi, dll.
- Pencucian balik
Partikel yang terperangkap dihilangkan dengan mengalirkan cairan pembersih atau gas melalui kain felt yang disinter ke arah yang berlawanan. Metode ini dapat dilakukan secara online tanpa membongkar elemen filter. Mudah dioperasikan dan secara efektif memperpanjang masa pakai filter.
- Pembersihan Ultrasonik
Kain felt yang disinter direndam dalam larutan yang mengandung bahan pembersih, dan efek kavitasi yang dihasilkan oleh getaran ultrasonik digunakan untuk membersihkan polutan secara mendalam di pori-pori mikro filter. Metode ini cocok untuk menghilangkan endapan yang membandel dan memulihkan permeabilitas filter.
- Pembersihan Kimia
Gunakan pelarut kimia khusus untuk merendam atau membilas kain felt yang disinter untuk melarutkan atau memecah kontaminan yang menempel seperti minyak, oksida, atau bahan organik. Pembersihan kimia dapat digunakan bersama dengan metode pembersihan lainnya untuk mendapatkan hasil pembersihan yang lebih baik.
- Pembersihan Suhu Tinggi
Kain felt yang disinter dipanaskan hingga suhu tinggi untuk melakukan pirolisis atau membakar kontaminan organik, sehingga menghilangkan residu dari filter. Metode ini cocok untuk filter yang terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, tetapi harus berhati-hati agar tidak merusak struktur filter.
Kesimpulan
Dengan membaca blog ini, saya yakin Anda memiliki pemahaman yang sangat mendalam tentang persamaan dan perbedaan antara kawat kasa sinter dan kain felt sinter, baik itu proses produksi, kinerja, atau metode pembersihan.
Jika Anda memiliki pertanyaan lain tentang sintered wire mesh atau sintered felt, Klik disini untuk menghubungi Filson. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam perancangan dan pembuatan filter, terutama dalam proses sintering. Produk kami dengan kinerja yang sangat baik dan harga yang kompetitif akan menjadi pilihan Anda!
Indonesian 
English 
Spanish 
French 
Arabic 
Czech 
German 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Korean 
Dutch 
Russian 
Slovenian 
Vietnamese 
Thai