Il tuo fornitore affidabile di elementi filtranti coalescenti

Di solito, gli elementi coalescenti Filson filtrano l'aria dall'interno verso l'esterno. Il nucleo idrofilo interno cattura e raccoglie gli aerosol liquidi in grandi goccioline, che infine vengono drenate via per gravità. Che si tratti di gas naturale o olio combustibile, l'elemento coalescente Filson è la scelta perfetta per aiutarti a raggiungere un'elevata efficienza di disidratazione fino a 99,99%.

Filson fornisce elementi filtranti coalescenti da oltre un decennio e ha accumulato una grande esperienza nella progettazione e nella produzione, oltre a partnership affidabili con altri fornitori specializzati. I nostri specifici supporti filtranti, il processo di produzione avanzato garantiscono aria asciutta e pulita, olio per il tuo sistema.

Rispetto ad altri produttori di elementi filtranti coalescenti, gli elementi coalescenti Filson presentano una minore caduta di pressione, garantendo una maggiore durata utile e costi di sostituzione ridotti, anche per gas naturale ad alta pressione o olio ad alta viscosità.

I coalescenti a gas Filson sono solitamente costituiti da due strati di materiale filtrante: uno serve a rimuovere le particelle che possono essere presenti nel flusso di gas, mentre il secondo strato, in cui le goccioline di liquido vengono separate dopo essersi riunite in goccioline più grandi.

Filson ha un'ampia gamma di cartucce filtranti coalescenti gas/liquidi e coalescenti liquido/liquido di marca per le tue scelte. Come SepraSol Liquid/Gas Coalescer con doppia estremità aperta, AquaSep liquid/liquid coalescer, elementi filtranti coalescenti Peco Series XP.

Nota: Anche se le cartucce filtranti coalescenti hanno la funzione di rimuovere contaminanti solidi dal sistema di aria compressa e liquidi. Dal punto di vista economico, è meglio usare cartucce coalescenti a livello submicronico, come 0,3-25 micron.

Poiché le particelle di grandi dimensioni bloccano facilmente i supporti monouso del filtro coalescente e comportano una vita utile più breve, gli elementi del filtro coalescente funzionano meglio in ambienti con pressione più elevata e bassa temperatura.

Rivolgiti al nostro team tecnico per una partnership OEM e personalizzata per l'elemento filtrante coalescente.

Specifiche dell'elemento filtrante coalescente Filson:

• Pressione di esercizio fino a 5000 PSIG
• Temperature fino a 350°
• Efficienza di coalescenza fino a 99,99%
• Precisione di filtrazione: da 0,01 a 25 um
• Caduta di pressione pulita inferiore a 1,25 PSIG
• Flusso d'aria: dall'interno all'esterno

Elemento filtrante coalescente FilsonApplicazione:

• Filtrazione dell'aria compressa
• Sistemi di refrigerazione
• Separazione aria/olio
• Filtrazione dell'olio
• Filtrazione del gas naturale compresso
• Filtrazione di gas corrosivi
• Off-shore

Elementi filtranti coalescenti: la guida FAQ definitiva

So che probabilmente stai cercando un elemento filtrante coalescente.

Oppure vorresti saperne di più sui filtri a coalescenza.

In ogni caso, questa guida contiene tutte le informazioni che stai cercando.

Quindi, continua a leggere se vuoi diventare un esperto nel processo di filtrazione a coalescenza.

Che cosa è un elemento filtrante coalescente?

Un elemento filtrante coalescente è un dispositivo costruito utilizzando un materiale poroso.

Può essere utilizzato per rimuovere goccioline di liquidi, aerosol, particelle sospese e impurità di vapore dal fluido di processo mediante effetto coalescente.

Elemento filtrante coalescente

Gli elementi filtranti coalescenti presentano strati progressivi che svolgono funzioni diverse.

Gli strati interni sono costituiti da una maglia fine per trattenere i contaminanti particellari, mentre la sezione esterna ha una maglia grossa e aiuta a far coagulare i liquidi in goccioline più grandi.

Un elemento filtrante coalescente può anche rimuovere contaminanti solidi sospesi e disciolti con lo stesso livello di efficacia dei filtri antiparticolato.

Come si sceglie l'alloggiamento dell'elemento filtrante a coalescenza?

Per ottenere le massime prestazioni di filtrazione è molto importante scegliere l'alloggiamento del filtro corretto, compatibile con il modello dell'elemento coalescente.

Di conseguenza, è necessario considerare i seguenti aspetti fondamentali del carbonizzareCalloggiamento del filtro:

 Alloggiamento del filtro coalescente

· Tipo di materiale per elemento filtrante coalescente

La scelta del materiale da costruzione dipende da tre fattori principali:

· Pressione di esercizio

Il materiale selezionato deve essere in grado di resistere alla pressione e alla portata del sistema.

Ad esempio, non è possibile utilizzare materiali come plastica e alluminio in sistemi che operano ad altissima pressione perché si romperebbero facilmente.

· Temperatura di esercizio

Allo stesso modo, selezionare un materiale che possa resistere alle temperature di esercizio e alle massime temperature di processo.

Alcuni materiali, come il PTFT, possono funzionare solo in intervalli di temperatura limitati e sono quindi meno adatti ad applicazioni che operano ad alte temperature.

· Compatibilità

Il materiale di costruzione deve essere chimicamente compatibile con il fluido di processo e con i contaminanti.

Scegliendo materiali resistenti alla corrosione, come plastica e acciaio inossidabile, si eviterà il possibile degrado dell'alloggiamento dovuto alla corrosione.

È possibile scegliere l'alloggiamento del filtro tra un'ampia gamma di materiali standard ed esotici per garantire la soddisfazione delle proprie esigenze di filtrazione specifiche.

Configurazione dell'alloggiamento adatta per l'applicazione di processo

Le diverse custodie presentano configurazioni diverse in base all'uso previsto.

Mentre per un filtro antiparticolato è possibile scegliere un alloggiamento con solo due porte, il filtro coalescente deve avere almeno tre porte.

La decisione se utilizzare una progettazione verticale o orizzontale dipenderà dalle portate del sistema, dall'applicazione e dallo spazio di installazione disponibile.

I design verticali vi aiuteranno a risparmiare spazio sull'installazione a pavimento, mentre il design orizzontale supporterà portate più elevate e garantirà una minore caduta di pressione.

Design dell'alloggiamento verticale

Design dell'alloggiamento orizzontale

Dimensioni dell'alloggiamento dell'elemento filtrante coalescente

Il dimensionamento dell'alloggiamento verrà determinato in base alla pressione del sistema, alle portate, al tipo e alla quantità di contaminanti da rimuovere, alle dimensioni della linea e delle porte.

Bisogna inoltre considerare l'importanza relativa degli intervalli di manutenzione e della durata, il livello di filtrazione desiderato e il tempo di risposta.

In genere, un alloggiamento e degli elementi del filtro più grandi garantiscono una maggiore durata, una maggiore capacità di ritenzione dello sporco, una maggiore durata e una minore caduta di pressione.

D'altro canto, i filtri più piccoli hanno tempi di risposta più rapidi, richiedono meno spazio per l'installazione e hanno un prezzo di acquisto inferiore.

Di che materiale è fatto l'elemento filtrante a coalescenza?

È possibile realizzare elementi filtranti coalescenti utilizzando diversi tipi di materiali.

È possibile realizzare il medium utilizzando materiali naturali, sintetici o una combinazione di entrambi.

È anche possibile impregnare il supporto utilizzando materiale sintetico o realizzato su misura per aumentarne la durata e la resistenza meccanica.

A seconda delle esigenze, è possibile scegliere un mezzo monostrato o multistrato, con efficienza di filtrazione variabile per ogni strato.

È possibile prendere in considerazione anche i supporti plissettati, che hanno una maggiore superficie e una maggiore capacità di trattenere lo sporco, per una filtrazione efficace.

Tra i materiali migliori per la costruzione di abitazioni rientrano:

Elemento filtrante coalescente

i. Cellulosa

Questo materiale è un prodotto naturale per la costruzione di un elemento filtrante coalescente monouso.

Inoltre, la maggior parte dei supporti in cellulosa sono realizzati in pieghe per aumentare la superficie filtrante.

Gli elementi realizzati in cellulosa hanno solitamente un prezzo inferiore rispetto ad altri tipi di materiali.

ii. Fibra di vetro

La microfibra è un materiale inerte che può essere disposto in modo casuale per formare un composito multistrato legato da resine.

Offrono un'efficienza di filtrazione e una capacità di ritenzione dello sporco più elevate rispetto ai materiali naturali.

Il materiale è particolarmente adatto alla filtrazione a coalescenza gas-liquido e può anche realizzare configurazioni speciali.

È possibile plissettare ulteriormente l'elemento aggiungendo strati di supporto aggiuntivi realizzati con materiali diversi per garantire stabilità e longevità.

iii. Acciaio inossidabile

È possibile realizzare un supporto durevole utilizzando fili di rete metallica in acciaio inossidabile sottoposti a diversi schemi di maglia tramite tessitura.

Questo materiale è adatto alla realizzazione di supporti per la filtrazione in condizioni ambientali ostili.

Inoltre, gli elementi in acciaio inossidabile sono facili da pulire e riutilizzare e ridurranno notevolmente i costi di smaltimento.

È possibile utilizzare anche altri tipi di materiali sintetici, come polipropilene, poliestere e nylon.

Tuttavia, questi materiali sono sensibili alle alte temperature e sono meno adatti all'uso in condizioni di filtrazione severe.

Quali sono i materiali disponibili per l'alloggiamento del filtro coalescente?

È possibile costruire un alloggiamento per filtro coalescente utilizzando un'ampia gamma di leghe metalliche comuni, esotiche e diverse.

La scelta del materiale dell'alloggiamento varia in base ai requisiti del processo di filtrazione.

Alcuni dei materiali più comuni includono:

Sistema di filtraggio a coalescenza

• Acciaio al carbonio
• Acciaio inossidabile
• Alluminio
• Plastica
• Membrane PTFT
• Zinco
• Cromo
• Rame
• Leghe di ferro
• Cromo ecc.

Quali sono le funzioni dell'elemento filtrante coalescente?

La funzione principale di un elemento filtrante coalescente è quella di rimuovere i contaminanti liquidi dal fluido di processo.

Tuttavia, sono dispositivi a doppia prestazione e rimuovono anche le impurità particellari presenti nel fluido di processo.

A seconda dell'applicazione, è possibile utilizzare la coalescenza gas-liquido per rimuovere contaminanti liquidi da un flusso di gas.

È possibile utilizzare un filtro coalescente gas-liquido per essiccare il gas naturale, sigillare il gas, l'aria compressa, ecc.

È anche possibile utilizzare elementi coalescenti liquido-liquido per separare una fase non continua (liquido contaminante) dalla fase continua (liquido di processo).

È possibile utilizzare questi tipi di filtri a coalescenza per rimuovere i contaminanti dell'acqua da getti di carburante, gasolio, carburanti per turbine, olio lubrificante, ecc.

Per entrambi i tipi di elementi filtranti coalescenti, l'obiettivo principale è proteggere i componenti del sistema dal degrado.

Aiuta inoltre a fornire fluidi e prodotti di processo che soddisfano i requisiti di pulizia del settore.

In breve, che si scelgano filtri coalescenti per olio o filtri coalescenti per gasolio, la funzione primaria rimarrà la stessa.

Anche se sono progettati per liquidi diversi.

Come funzionano gli elementi filtranti coalescenti?

Gli elementi filtranti coalescenti rimuovono i contaminanti dal flusso interno e li indirizzano verso l'esterno.

I filtri di profondità hanno due strati.

Inoltre, lo strato interno è costituito da una maglia più fine, mentre quello esterno da una maglia più grossa.

Quando il fluido pressurizzato attraversa l'elemento, la maglia più fine all'interno trattiene i contaminanti solidi.

Il materiale a maglie fini amalgama le minuscole goccioline liquide presenti nel fluido mentre questo si fa strada attraverso l'elemento.

La forza di trascinamento del fluido trasporta le goccioline verso l'esterno dell'elemento, dove si combinano in gocce più grandi.

Le gocce più grandi sono sensibili alla forza di gravità e confluiscono nella vasca situata sul fondo del recipiente.

Gli elementi utilizzano tre meccanismi diversi per pulire il fluido di processo.

Includono:

· Diffusione

La diffusione è responsabile della rimozione di particelle e goccioline di dimensioni pari o inferiori a 0,1 micron.

Le particelle si scontrano tra loro e rimangono intrappolate nel mezzo a causa del moto browniano casuale.

· Intercettazione

Le particelle e le goccioline di dimensioni comprese tra 0,1 e 1 micron vengono rimosse tramite intercettazione grazie alla forza del flusso turbolento che spinge i contaminanti nelle fibre.

· Impatto diretto

Aiuta a rimuovere le particelle di dimensioni superiori a 1 micron.

Le particelle più grandi si scontrano e si attaccano alle fibre medie

Quali sono le applicazioni dell'elemento filtrante a coalescenza?

I filtri a coalescenza sono obbligatori per numerose applicazioni e settori che richiedono la rimozione di contaminanti liquidi dal fluido di processo principale.

Alcune delle applicazioni che richiedono elementi filtranti coalescenti per un funzionamento regolare includono:

• Filtrazione dell'aria compressa
• Filtrazione del gas naturale e del gas di tenuta
• Prefiltrazione dell'aria sterile
• Protezione dei disidratanti/frigoriferi
• Eliminazione delle nebbie
• Separazione di olio e acqua
• Protezione di valvole e cilindri pneumatici
• Attrezzature per il confezionamento alimentare
• Processi di verniciatura
• Processi automobilistici ed elettrici
• Purificazione dell'aria per la strumentazione e il controllo di processo
• Protezione utensili pneumatici
• Pompe per vuoto
• Industrie petrolchimiche
• Filtrazione dei gas di ossigeno, azoto e idrogeno solforato
• Filtrazione dell'olio

In che modo gli elementi filtranti coalescenti si confrontano con gli altri elementi filtranti?

La differenza principale tra l'elemento filtrante coalescente e gli elementi filtranti antiparticolato è la funzione e il principio di funzionamento.

Mentre l'elemento filtrante coalescente può rimuovere sia i contaminanti solidi che quelli liquidi, gli elementi filtranti antiparticolato possono rimuovere solo i contaminanti solidi.

Gli elementi filtranti a coalescenza filtrano dall'interno verso l'esterno, mentre gli elementi filtranti antiparticolato rimuovono i contaminanti dall'esterno verso l'interno.

Rispetto ai filtri ad adsorbimento, la differenza sta sia nei componenti strutturali che nella funzione.

I filtri ad adsorbimento non riescono a rimuovere contaminanti solidi e liquidi, ma rimuovono i vapori d'olio che il filtro a coalescenza non riesce a rimuovere.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un elemento filtrante coalescente?

L'utilizzo di filtri coalescenti offre numerosi vantaggi, tra cui:

• Rimozione efficiente di contaminanti liquidi e solidi a vari gradi di micron fino a 99,99%
• Riduzione della concentrazione di contaminanti di aerosol liquidi al di sotto di 5 ppm
• È possibile aggiornare o personalizzare facilmente gli elementi filtranti e l'alloggiamento per soddisfare i requisiti specifici del sistema di filtrazione.
• Fornitura di elevata superficie per la rimozione delle impurità
• Doppia applicazione, ovvero filtrazione di contaminanti solidi e liquidi
• Minori costi di gestione e manutenzione
• Protezione dei componenti del sistema a valle dalla corrosione
• Riduzione dell'usura delle apparecchiature sensibili nel sistema
• Fornitura di fluidi di processo che soddisfano gli standard di pulizia richiesti dagli utenti finali e dalle diverse specifiche OEM.
• Riduzione dei costi di inattività
• Maggiore durata del fluido nei sistemi idraulici
• Affidabilità e durata del sistema migliorate

Quali sono le caratteristiche di un buon elemento filtrante a coalescenza?

Filtro coalescente

Gli elementi filtranti coalescenti di alta qualità dovrebbero possedere le seguenti qualità:

• Rispettare i codici e gli standard normativi e del settore
• Minore caduta di pressione
• Maggiore capacità di ritenzione dello sporco
• Elevata efficienza di filtrazione
• Mezzo oleofilo o idrofilo
• Facile da installare e/o pulire
• Manicotti completamente incollati per evitare la contaminazione dei fluidi a valle
• Consenti il bypass dello zero
• In grado di resistere ad alta pressione e temperatura
• Elevata resistenza meccanica
• Non corrosivo
• Sigillatura di qualità per evitare il bypass
• Compatibile con più modelli e design di alloggiamenti standard
• I cappucci terminali devono essere rinforzati con una fibra adatta per garantire un funzionamento senza problemi

Quali contaminanti rimuove l'elemento filtrante coalescente?

La presenza di contaminanti nel fluido di processo minaccia l'applicazione di precisione che richiede una pulizia critica del posto di lavoro e della purezza del prodotto.

Esistono quattro classi di impurità comuni nei fluidi di processo industriali.

Includono particelle solide, acqua, petrolio, microbi e gas indesiderati come anidride carbonica, metano, etano, ecc.

I filtri a coalescenza rimuovono le prime tre classi di contaminanti che si trovano principalmente sotto forma di aerosol sospesi, vapori, emulsioni o impurità disciolte.

 Filtrazione con elemento filtrante coalescente

· Acqua

I contaminanti dell'acqua possono essere introdotti sotto forma di emulsioni, vapore e condensa.

Le tre classi principali di contaminanti dell'acqua sono: l'acqua libera, l'acqua trascinata e l'acqua disciolta.

L'acqua libera è costituita da grandi gocce d'acqua che rimangono dopo che il fluido di processo ha sciolto il massimo contenuto d'acqua.

È possibile rimuovere l'acqua libera utilizzando una barriera meccanica, poiché questa tende a depositarsi facilmente nella vasca quando si riduce la velocità del gas di processo.

L'acqua disciolta non è visibile e la sua quantità dipenderà dalla temperatura e dalle proprietà chimiche del fluido di processo.

Un fluido più caldo è in grado di contenere maggiori quantità di acqua disciolta.

L'acqua trascinata è costituita da goccioline d'acqua libere che si formano nel flusso del fluido come emulsione e sono visibili a occhio nudo come una foschia.

Le particelle possono fondersi formando goccioline d'acqua libere.

L'acqua intrappolata è la tipologia più problematica nella maggior parte delle applicazioni, in quanto può danneggiare diversi componenti del sistema.

Gli elementi filtranti coalescenti sono l'unica opzione praticabile per rimuovere l'acqua trascinata

· Olio

L'olio può contaminare il fluido di processo attraverso numerose vie.

Alcune delle contaminazioni più comuni si verificano attraverso perdite o fuoriuscite di petrolio dagli impianti di produzione di petrolio e gas.

Altre possibili fonti di contaminazione includono olio, solventi volatili e vapori di vernice, olio condensato o lubrificante e oli carbonizzati.

Nel caso di applicazioni che prevedono la compressione di gas o aria, la contaminazione può provenire dai giunti lubrificati del compressore.

Il tipo di compressore utilizzato determinerà in modo significativo la quantità di olio introdotta nel processo gas/aria.

Anche se è possibile utilizzare compressori senza olio, la contaminazione da olio rappresenta comunque un problema, in quanto l'aria e il gas naturali contengono livelli di olio distruttivi che devono essere rimossi.

· Contaminanti solidi

La fonte dei contaminanti particellari varia da un'applicazione all'altra.

Possono avere origine da fonti esterne o interne al sistema.

Tra i possibili contaminanti rientrano rocce, sabbia, polvere, ruggine e incrostazioni di tubi, polline, cellule e spore di lievito, muffa, scorie di saldatura, carbonio atmosferico, metalli e tubi corrosi, ecc.

La dimensione dei contaminanti varia notevolmente a seconda del tipo di prefiltri installati a monte.

Per migliorare le prestazioni e la lunga durata di un elemento filtrante a coalescenza, è possibile installare filtri e filtri antiparticolato a monte per rimuovere la maggior parte delle particelle.

Utilizzando i prefiltri è possibile prolungare la durata di un elemento filtrante coalescente da quattro a dieci volte rispetto alla mancata installazione di alcun prefiltro.

L'elemento filtrante coalescente intrappola i contaminanti particellari sulle superfici interne realizzate con maglie sottili.

La ritenzione continua porta all'ostruzione dei pori a lungo termine, pertanto sarà necessario effettuare ispezioni regolari per sostituire adeguatamente gli elementi.

Altri contaminanti importanti sono muffe, zolfo e cera.

Quali sono i rischi derivanti dall'utilizzo di elementi filtranti a coalescenza inefficaci?

Un filtro a coalescenza inefficace è un elemento che per un motivo o per l'altro non riesce a raggiungere l'efficienza di filtrazione prevista.

Le scarse prestazioni possono essere dovute alla fabbricazione di elementi di bassa qualità che non riescono a raggiungere il livello di filtrazione richiesto o che si rompono facilmente, consentendo il bypass.

Un elemento filtrante coalescente inefficace causerà i seguenti problemi:

Efficienza del filtro

• I contaminanti solidi possono danneggiare i componenti del sistema, tra cui valvole, pompe, guarnizioni e iniettori a spina.
• Anche il bombardamento consecutivo delle pareti interne delle tubazioni e di altre apparecchiature accelera i processi di usura.
• Contaminazione del prodotto finale che riduce drasticamente la qualità del prodotto
• L'acqua corroderà il sistema, soprattutto se di natura salina. Provocherà anche l'arrugginimento dei componenti del sistema e il deterioramento della qualità della filtrazione.
• Riduce la durata di vita o danneggia i componenti sensibili dei sistemi come la turbina a gas, gli iniettori, le pompe, ecc.
• Se l'acqua è presente in grandi quantità, potrebbe cristallizzare quando le temperature scendono sotto il punto di congelamento e bloccare le tubazioni dell'impianto e altri componenti.

In casi estremi, il congelamento può addirittura far esplodere gli ugelli degli iniettori.

• Inoltre, i contaminanti microbici che si nutrono di idrocarburi e degradano la qualità del carburante possono proliferare solo in presenza di acqua.
• L'acqua può anche portare alla formazione di vernici e acidi nei motori se presente in quantità molto elevate nel carburante.

Come si determina l'efficienza dell'elemento filtrante a coalescenza?

È possibile condurre test di efficienza come descritto negli standard ISO 12500-1 per testare le prestazioni degli elementi filtranti dell'aria compressa nella rimozione degli aerosol d'olio.

Di conseguenza, si fornirà un aerosol d'olio di dimensioni comprese tra 0,1 e 0,3 micron tramite un ugello a un flusso pulito di fluido in entrata.

È necessario mantenere una pressione di ingresso del fluido di 101,5 psi e una temperatura di 20°C.

Utilizzare un fotometro per contare la quantità di aerosol erogati fino alla bagnatura dell'elemento e la corrispondente quantità di aerosol che attraversa l'elemento.

Registrare inoltre la caduta di pressione attraverso l'elemento prima e dopo la somministrazione di aerosol.

Calcolare la media di almeno tre letture, calcolare il rapporto beta e presentare i risultati sulla percentuale di efficienza di rimozione, sulla caduta di pressione e sulla percentuale di penetrazione dell'olio.

Quali tipi di elementi filtranti a coalescenza esistono?

Esistono due tipi principali di elementi filtranti coalescenti, classificati in base al tipo di applicazione.

Includono:

Tipi di elementi filtranti coalescenti

· Elementi filtranti a coalescenza liquido-liquido

Questi tipi di elementi filtranti coalescenti vengono utilizzati per rimuovere i contaminanti liquidi sospesi nella fase continua del liquido di processo.

Affinché gli elementi filtranti funzionino correttamente, i due liquidi da separare devono essere immiscibili e avere densità diverse.

Quando il liquido in fase continua passa attraverso l'elemento coalescente, le fibre amalgamano le goccioline non continue in gocce più grandi, che vengono azionate dalla gravità.

Questi dispositivi sono adatti a diverse applicazioni come la rimozione dell'acqua da idrocarburi, olio e solventi forti.

Possono essere utilizzati anche per separare gli idrocarburi da diversi contaminanti, tra cui ammine, sostanze caustiche, acqua, ecc.

Questi elementi coalescenti possono rimuovere il 99,9% di contaminanti liquidi dalla fase continua a diversi micron nominali.

L'elemento coalescente deve avere una superficie sufficiente per la rimozione dei contaminanti liquidi.

Nei casi in cui siano obbligatori due o più elementi, utilizzare un giunto per montarli insieme nell'alloggiamento, aumentando così la superficie per una filtrazione efficiente.

Inoltre, assicurarsi di selezionare un alloggiamento con una profondità di raccolta sufficiente per evitare la ricombinazione dei due liquidi una volta che gli elementi rompono l'emulsione.

· Elemento filtrante a coalescenza gas-liquido

Gli elementi coalescenti liquido-gas rimuovono i contaminanti liquidi dal fluido di processo del gas o dell'aria.

A causa dell'elevata velocità che caratterizza i processi del gas, l'elemento filtrante deve essere in grado di resistere a un'elevata capacità di ritenzione dello sporco e a portate elevate.

Il gas contaminato passerà attraverso l'elemento dall'interno verso l'esterno.

Di conseguenza, il filtro tratterrà i contaminanti solidi all'interno e rilascerà grandi goccioline liquide all'esterno.

Questi tipi di elementi filtranti coalescenti possono essere utilizzati in molti settori industriali per fornire gas puliti o aria compressa.

È possibile utilizzare gli elementi per rimuovere contaminanti di acqua e olio dai sistemi ad aria compressa. Per prestazioni ottimali, utilizzare alta pressione e bassa temperatura.

È anche possibile utilizzare elementi filtranti coalescenti per recuperare l'olio lubrificante dai sistemi di compressione a valle.

Allo stesso modo, rimuoveranno contaminanti da idrocarburi e acqua fino a 0,3 micron con un'efficacia del 99,99%.

Di conseguenza, alcuni dei tipi speciali di elementi filtranti coalescenti realizzati per applicazioni specifiche includono:

• Coalescenza del gas naturale
• Elementi di coalescenza del gas di tenuta
• Elementi coalescenti dell'olio
• Elementi coalescenti del gas combustibile
• Elementi coalescenti diesel
• Elementi coalescenti di condensa
• Elementi coalescenti ad aria compressa
• Elementi coalescenti dell'acqua, ecc.

Quali sono i componenti dell'elemento filtrante a coalescenza?

La progettazione di un elemento filtrante coalescente varia notevolmente da un produttore all'altro.

Tuttavia, gli elementi filtranti coalescenti standard sono costituiti dalle seguenti parti:

Parti dell'elemento filtrante coalescente

Doppio O-ring: La guarnizione garantisce la tenuta per evitare il bypass del fluido di processo.

Supporto in acciaio inox: Il nucleo di supporto è realizzato in acciaio inossidabile e garantisce resistenza meccanica alla pressione del sistema per evitarne la rottura.

È possibile avere un nucleo di supporto interno ed esterno.

Il nucleo di supporto interno è posizionato sul lato più interno dell'elemento, mentre il supporto esterno è posizionato dopo il supporto esterno.

Supporto multimediale: Il fermo del supporto contiene il materiale del supporto. È possibile costruire il fermo utilizzando materiali diversi, ma la fibra di vetro è il più comune.

Protegge il supporto su entrambi i lati e gli conferisce una maggiore resistenza meccanica.

Materiale filtrante: Il mezzo è realizzato utilizzando materiali diversi. Riqualifica i contaminanti particellari e avvia il processo di coalescenza.

Strato di drenaggio: Noto anche come strato anti-re-entrainment. Facilita la raccolta e il drenaggio del liquido coalescente nella vasca di raccolta per evitare effetti di trascinamento.

Tappi terminali: È possibile montare i tappi terminali su entrambe le estremità dell'elemento filtrante. Il materiale per la costruzione del tappo terminale deve essere non corrosivo.

Alcuni tappi terminali sono contrassegnati con un codice colore e forniscono un'indicazione precisa e semplice del grado di filtrazione.

Le nervature del tappo terminale guideranno l'elemento nell'installazione centrale all'interno dell'alloggiamento.

Condotto di distribuzione dell'aria: Permette una distribuzione uniforme del flusso d'aria nel mezzo.

Anello di posizione anulare:Il dispositivo è posizionato sul tappo terminale inferiore e impedisce la vibrazione dell'elemento coalescente, migliorandone al contempo la stabilità.

Quali sono le caratteristiche dei supporti filtranti a coalescenza di alta qualità?

Prima di tentare di configurarlo nelle proprie attività è obbligatorio comprendere le caratteristiche tecniche di qualsiasi filtro coalescente.

Alcune delle migliori caratteristiche tecniche possono includere:

• L'efficienza di filtrazione della rimozione dei liquidi dovrebbe variare da 95% a 99%.
• Gli elementi devono rimuovere più di 98% di solidi e goccioline più grandi di 1 micron
• A seconda dell'applicazione, gli elementi filtranti coalescenti possono gestire fino a 250 m³ all'ora o 50 milioni di m³ al giorno.
• Il volume residuo di contaminanti nel gas filtrato deve essere inferiore a 1 mg/m³
• Gli elementi possono resistere a temperature di esercizio fino a 150°C per la filtrazione di solidi e fino a 90°C per la rimozione di contaminanti liquidi.

Come si testa la qualità dell'elemento filtrante a coalescenza?

È possibile testare la qualità di un elemento filtrante coalescente eseguendo una serie di test.

Il test dipenderà dal tipo di elemento filtrante coalescente e dall'applicazione per cui lo si utilizza.

Ecco alcuni dei test che è possibile eseguire sull'elemento coalescente:

• Prova DOP
• Test NaCl
• Prova LASE
• Prova ANSI/CAGI
• Test dei punti di bolla
• Prova di flusso
• Prova di carico di sporco
• Prova di pressione contaminata

Come si può classificare un elemento filtrante a coalescenza?

La classificazione del filtro indica l'efficienza di un elemento filtrante nel rimuovere e trattenere contaminanti di una determinata dimensione.

Quando si classifica un elemento coalescente, è necessario definire sia la dimensione delle particelle sia l'efficienza di rimozione.

Diversi tipi di elementi filtranti coalescenti

· Valutazione in micron

È possibile classificare i filtri a coalescenza tramite una scala di valutazione nominale.

La classificazione indica la dimensione delle particelle che l'elemento è in grado di trattenere.

È possibile indicare anche la percentuale di efficienza di rimozione dei contaminanti.

· Rapporto Beta

Questo tipo di valutazione indica sia la dimensione delle particelle che l'elemento è in grado di trattenere, sia il rapporto beta.

IL rapporto beta è derivato da un test dell'elemento filtrante multi-passante.

Per ricavare il rapporto, bisogna sottoporre gli elementi a una quantità nota di contaminanti di una determinata dimensione, quindi rilevare quanti ne hanno attraversati l'elemento.

Dividi il numero di particelle che hanno attraversato l'elemento per quelle che hai immesso.

La fornitura sia della classificazione in micron che del rapporto beta fornisce una descrizione completa dell'efficacia di un elemento filtrante coalescente.

Quali fattori determinano l'efficacia dell'elemento filtrante a coalescenza?

L'efficienza di filtrazione di un elemento filtrante coalescente dipende da numerosi fattori.

Alcune delle considerazioni chiave includono:

• Installazione a monte del prefiltro: sebbene sia considerato principalmente per ridurre i costi, un prefiltro contribuirà anche a prolungare la durata utile di un elemento filtrante coalescente.
• Natura, tipo e caratteristiche dei contaminanti: la viscosità e l'appiccicosità del liquido rimosso svolgono un ruolo importante nel tempo di sedimentazione delle goccioline.
• Dimensioni delle goccioline: le goccioline di dimensioni fini sono più difficili da fondere e richiedono un tempo di sedimentazione maggiore per staccarsi dalla fase continua/fluido di processo.
• La dimensione dei pori nella fibra e lo spessore del mezzo: gli elementi con dimensioni dei pori più piccole e un mezzo più spesso offrono una maggiore resistenza al flusso del fluido, sebbene catturino più contaminanti.
• Velocità del fluido di processo: aumentando la velocità di fase a livelli ottimali aumenta anche la quantità di moto dei contaminanti, aumentando così la probabilità che i contaminanti colpiscano e aderiscano al mezzo.
• Il livello di contaminazione del fluido di processo
• Caduta di pressione: man mano che la pressione diminuisce verso la pressione di scambio, l'efficienza di filtrazione inizia a diminuire.
• Porosità media/volume vuoto: la scelta di un mezzo con un volume vuoto più elevato per costruire gli elementi riduce la caduta di pressione di pulizia, prolunga la durata utile e l'area di filtrazione efficace.

Quanto dura l'elemento filtrante coalescente?

La durata di vita di un sistema di filtrazione a coalescenza varia notevolmente da un'applicazione all'altra e da un processo all'altro.

Alcuni dei fattori che influenzano la durata utile degli elementi filtranti coalescenti includono:

• La capacità degli elementi di trattenere lo sporco
• La natura e la dimensione dei contaminanti
• Il tipo di materiale utilizzato per costruire il mezzo
• La quantità di sporco nel fluido di processo in entrata
• La portata del fluido di processo
• Il tipo di mezzo

A seconda di questi fattori, l'elemento filtrante coalescente può durare da pochi giorni a diversi mesi.

Di conseguenza, la maggior parte dei produttori consiglia di sostituire gli elementi filtranti almeno una volta all'anno, anche se la loro capacità di trattenere lo sporco non è esaurita.

Quando è necessario sostituire l'elemento filtrante a coalescenza?

È necessario sostituire l'elemento filtrante coalescente quando raggiunge la caduta di pressione di sostituzione designata.

Man mano che l'elemento trattiene sempre più sporco, i pori del mezzo si ostruiscono fino a raggiungere un determinato livello di caduta di pressione differenziale, oltre il quale l'efficacia degli elementi diminuisce.

A questo livello, è opportuno sostituire l'elemento filtrante coalescente per evitare rischi di contaminanti di bypass che potrebbero compromettere il flusso operativo del processo.

Solitamente, i gruppi di filtri a coalescenza sono dotati di dispositivi di pressione differenziale collegati che misurano e visualizzano la caduta di pressione tra gli elementi.

Dovresti ispezionare questi dispositivi quotidianamente e registrare le letture.

I dispositivi automatici di pressione differenziale emetteranno un allarme per indicare quando è necessario sostituire l'elemento filtrante coalescente.

I diversi produttori raccomandano diverse cadute di pressione di sostituzione per gli elementi filtranti coalescenti.

La caduta di pressione iniziale di un nuovo elemento è compresa tra 1 e 2 psi.

A seconda delle raccomandazioni del produttore, è opportuno sostituire gli elementi filtranti in caso di caduta di pressione compresa tra 8 e 15 psi.

Ricordate che la sostituzione del filtro è un processo importante che ne determina l'efficienza e l'affidabilità.

Cosa bisogna considerare quando si sceglie un elemento filtrante coalescente?

La selezione dell'elemento filtrante coalescente più appropriato dipende da diversi fattori che influenzano l'efficienza di filtrazione. Alcuni dei fattori più importanti includono:

· Natura del fluido di processo

La natura e le caratteristiche del fluido di processo influenzeranno in modo significativo il tipo di materiale scelto per costruire l'elemento.

Il materiale con cui è costruito l'elemento deve essere compatibile con il fluido di processo, ovvero il fluido di processo non deve corrodere gli elementi.

È necessario determinare in anticipo le caratteristiche del fluido per sapere se è acido, a base di olio, basico, acquoso, ossidativo o a base di solvente.

· Portata

La portata del fluido dipende direttamente dalla pressione applicata e dalla resistenza del sistema.

Tuttavia, la viscosità di un fluido influenza direttamente la resistenza ed è inversamente proporzionale alla portata.

Si dovrebbe quindi selezionare un elemento filtrante che abbia la stessa portata nominale del sistema.

La scelta di un elemento con una portata inferiore comporterà una caduta di pressione molto elevata e ridurrà la velocità di filtrazione.

Allo stesso modo, un elemento con una portata nominale più elevata influirà sull'efficienza di coalescenza dell'elemento.

· Temperatura di esercizio

La temperatura di esercizio influenza direttamente la velocità di corrosione dell'elemento, la viscosità del fluido, la compatibilità del mezzo e l'estraibile.

La scelta del materiale di supporto è importante poiché la maggior parte degli elementi monouso realizzati con materiali naturali come la cellulosa non possono resistere a temperature molto elevate.

La situazione peggiora ulteriormente quando le alte temperature coincidono con elevati differenziali di pressione per periodi prolungati.

· Caduta di pressione

La caduta di pressione è il risultato della resistenza opposta dall'elemento filtrante al flusso del fluido.

L'entità della perdita di pressione dipende direttamente dalla dimensione dei pori, dalla porosità media, dallo spessore e dall'area di filtrazione effettiva.

Quando si seleziona un elemento, è necessario comprendere in che modo la profondità, la dimensione dei pori e lo spessore influiscono sulla resistenza al flusso del fluido.

È necessario considerare sia la caduta di pressione a secco o la pressione differenziale su un nuovo elemento filtrante coalescente, sia la caduta di pressione incrementale.

La caduta di pressione a secco non deve superare i 2 psi.

· Area di filtrazione efficace e capacità di ritenzione dello sporco

L'area di filtrazione effettiva di un elemento filtrante a coalescenza è la superficie frontale ed è direttamente proporzionale alla capacità di ritenzione dello sporco dell'elemento.

La capacità dell'elemento di trattenere lo sporco determina la sua durata.

Ha inoltre un effetto diretto sugli intervalli di sostituzione degli elementi e sui costi associati, come tempi di fermo e costi di manutenzione.

Maggiore è la capacità di ritenzione dello sporco di un elemento, minori saranno i costi di sostituzione del filtro e i tempi di fermo.

· Il grado di filtrazione/efficienza di filtrazione richiesto

Le prestazioni di un elemento filtrante coalescente sono il fattore più importante da considerare quando si seleziona l'elemento.

Inoltre, l'elemento deve rimuovere i contaminanti dal fluido al livello di pulizia desiderato.

Non dovresti scegliere un filtro con una dimensione dei pori inferiore a quella richiesta perché ciò aumenterebbe i costi inutili di sostituzione dell'elemento a causa del rapido intasamento.

Si sosterrà inoltre un costo di consumo energetico più elevato a causa del consumo di più energia nello spingere il fluido di processo attraverso l'elemento a causa della maggiore resistenza.

Bisogna considerare anche altri fattori, come l'area effettiva del filtro, lo spessore, la porosità/vuoto e la pieghettatura, che possono influenzare significativamente le prestazioni dell'elemento.

· Pressione di esercizio

È necessario selezionare un elemento filtrante che abbia una pressione nominale simile a quella del sistema.

La scelta del filtro sbagliato può comportare ingenti tempi di fermo e costi di riparazione dovuti alla disintegrazione dell'elemento e al danneggiamento dei componenti.

È possibile pulire l'elemento filtrante a coalescenza?

Sì, è possibile pulire solo gli elementi coalescenti riutilizzabili.

Nella maggior parte dei casi la pulizia dei supporti filtranti coalescenti, dei supporti speciali e dei supporti coalescenti ad alta efficienza può risultare impegnativa.

Tuttavia, alcuni produttori realizzano elementi coalescenti pulibili a partire dal mezzo sintetico.

Prima di tentare di pulirlo, è necessario verificare che l'elemento coalescente utilizzato sia del tipo pulibile.

Quanto costa un elemento filtrante coalescente?

Per una singola cartuccia filtrante coalescente è possibile spendere tra i 20 e i 40 dollari al prezzo all'ingrosso.

Tieni presente che per poter usufruire degli sconti sui prezzi per pezzo è necessario acquistare un numero minimo di elementi.

Il prezzo degli elementi filtranti coalescenti dipende in modo significativo dalla qualità e dalla quantità dell'elemento filtrante coalescente acquistato.

Come si determina l'area superficiale dell'elemento filtrante a coalescenza?

La determinazione della superficie dell'elemento filtrante coalescente è fondamentale per determinare il numero di cartucce necessarie per un'efficace filtrazione dei fluidi.

L'aumento della superficie filtrante contribuisce a prolungare la durata utile degli elementi filtranti e a ridurre i costi di esercizio.

Elemento filtrante antiparticolato e coalescente

Di conseguenza, è possibile seguire questi passaggi per determinare la superficie di filtrazione.

• Per prima cosa, bisogna determinare la lunghezza dell'elemento filtrante dividendo la portata totale del fluido di processo per la sua portata specifica.
• Determinare la quantità necessaria di cartucce in base al numero ottenuto sopra e alla lunghezza della cartuccia selezionata.

Come si effettua la manutenzione dell'elemento filtrante a coalescenza?

Per garantire il funzionamento ottimale degli elementi coalescenti, è opportuno seguire questi consigli di manutenzione.

• Assicurarsi di conservare i nuovi elementi filtranti coalescenti non utilizzati nel loro contenitore originale non imballato, in un ambiente pulito e asciutto.

Prima dell'installazione, controllare che gli elementi non presentino danni visibili.

• Utilizzare sempre gli elementi filtranti coalescenti OEM compatibili con l'alloggiamento del filtro.

Se possibile, cerca di evitare di utilizzare elementi di terze parti. L'utilizzo di elementi di terze parti annullerà la copertura della garanzia in caso di danni.

• È opportuno installare un prefiltro antiparticolato per rimuovere una grande quantità di contaminanti solidi prima che raggiungano l'elemento filtrante coalescente.

Ciò ti aiuterà a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo perché gli elementi coalescenti dureranno più a lungo.

• È possibile installare gli elementi filtranti coalescenti solo nel punto di utilizzo nei casi in cui la pulizia del fluido di processo differisca lungo il circuito.
• Monitorare costantemente la pressione differenziale per confermare le condizioni dell'elemento.

L'indicatore di pressione differenziale consente di rilevare eventuali malfunzionamenti degli elementi o di sapere quando è necessario sostituirli.

• Sostituire gli elementi filtranti coalescenti usurati o danneggiati/rotti non appena si nota un brusco calo di pressione.
• Si consiglia inoltre di sostituire i filtri non appena raggiungono la loro piena durata utile, che varia da 7 a 15 psi a seconda delle raccomandazioni del produttore.

In alternativa, è possibile pulire e riutilizzare gli elementi pulibili.

• È necessario sostituire gli elementi coalescenti almeno una volta all'anno nel caso in cui non riescano a raggiungere la piena durata utile entro l'anno.
• Assicurarsi di scaricare l'acqua condensata nella vasca di raccolta quotidianamente o per ogni ciclo di carico per evitare interruzioni del funzionamento.
• Non far refluire l'acqua dal filtro, a meno che non sia consentito dal produttore.

Quali sono gli standard qualitativi per gli elementi filtranti a coalescenza?

I requisiti degli standard qualitativi di un elemento filtrante coalescente dipendono dal tipo di applicazione e dal settore in cui opera.

Ad esempio, gli elementi filtranti coalescenti per la filtrazione dell'aria compressa devono essere conformi agli standard specificati in Norma ISO 12500.

A seconda dell'efficienza di filtrazione, l'elemento può essere classificato in diverse classi come specificato sotto Norma ISO 8573-1.

Allo stesso modo, gli elementi filtranti coalescenti utilizzati per la filtrazione dei prodotti combustibili devono soddisfare i requisiti di Norma ISO 4405 E Norma ISO 4406 standard.

Altri importanti standard del settore includono ASME B16.5, ASME B16.47, ASME BPVC e EN 10204 tipo 3.1.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si sostituiscono gli elementi filtranti a coalescenza?

È necessario implementare delle buone linee guida di sicurezza e precauzione per ridurre gli incidenti sul posto di lavoro e garantire il corretto funzionamento dell'elemento filtrante.

La misura di sicurezza dipende dal tipo di applicazione, dalla tossicità dei fluidi e dal livello di pulizia richiesto.

Per garantire la massima sicurezza durante la manipolazione di elementi filtranti coalescenti, è possibile seguire questi suggerimenti.

• Prima di effettuare la manutenzione del filtro, osservare tutte le normative governative sulle misure di sicurezza.
• Prima di aprire il contenitore del filtro coalescente, assicurarsi di spegnere le pompe e di chiudere le valvole di uscita e di ingresso.
• È inoltre necessario depressurizzare e drenare completamente il liquido coalescente e il fluido di processo all'interno del recipiente.

Aiuta a ridurre al minimo la ricontaminazione del fluido a valle da parte dello sporco contenuto nell'elemento, nonché il rischio di esplosione dovuta alla pressione.

• Prima di maneggiare il filtro, scollegarlo da qualsiasi collegamento elettrico per evitare folgorazioni.
• Evitare di toccare la superficie di un filtro coalescente pulito con mani d'orso o altri materiali grassi.

Si consiglia di installare la cartuccia ancora coperta dal sacchetto di plastica.

Rimuovere lentamente il sacchetto di plastica per evitare di creare cariche elettrostatiche sulla superficie della cartuccia.

• Assicurarsi di pulire il contenitore dell'alloggiamento a ogni intervallo di sostituzione degli elementi.

Confermare la soluzione detergente più appropriata da utilizzare come idoneità del detergente varia notevolmente tra le applicazioni. Nella maggior parte dei casi, è possibile utilizzare un prodotto pulito che si sta filtrando o diluire la lisciviazione.

• Durante il serraggio degli elementi, seguire le istruzioni sulla coppia consigliata e utilizzare la forza adeguata per evitare un serraggio eccessivo.
• Utilizzare un ragno per collegare più cartucce in un unico alloggiamento del filtro.

Questi dispositivi ti aiuteranno a evitare i rischi di incendi ed esplosioni causati da cariche elettrostatiche in applicazioni come gli elementi di coalescenza del carburante.

• Assicurarsi di chiudere tutte le valvole prima di aprire le linee del fluido dopo la manutenzione.
• Dopo ogni manutenzione, verificare il normale funzionamento del filtro e l'assenza di perdite.

Non sottoporre il filtro a funzionamento a flusso pieno se si rilevano anomalie.

• Quando si maneggiano fluidi tossici come il perossido di idrogeno o il gas naturale, assicurarsi di adottare tutte le misure di protezione appropriate.

Inoltre, prima di aprirlo per la manutenzione, lavare il filtro con un fluido o un gas inerte.

Per i fluidi combustibili, assicurarsi che l'ambiente di lavoro sia privo di materiali esplosivi.

Come è possibile aumentare l'efficienza di filtrazione dell'elemento filtrante a coalescenza?

L'efficienza di filtrazione di un filtro a coalescenza dipende da numerosi fattori.

È possibile intervenire sulla progettazione e sul funzionamento per migliorare l'efficienza di filtrazione di un elemento filtrante coalescente.

La seguente misura consentirà di migliorare l'efficienza di filtrazione degli elementi coalescenti.

· Installazione di un prefiltro

L'efficienza di un elemento filtrante coalescente non dipende solo dalla percentuale di sporco che riesce a rimuovere, ma anche dalla durata utile degli elementi.

Poiché lo scopo principale di un elemento coalescente è quello di rimuovere i contaminanti liquidi, è possibile installare un prefiltro a monte per rimuovere la maggior parte dei solidi.

Ciò massimizzerà le prestazioni di un elemento filtrante coalescente nella rimozione di sporco e contaminanti liquidi.

· Aumento della velocità del fluido

Aumentando la velocità e la quantità di moto del fluido si aumenteranno le probabilità che le goccioline più piccole impattino sulla fibra media anziché fluire attorno ad essa.

Assicuratevi di trovare il giusto equilibrio per evitare di superare la velocità massima consentita, che altrimenti aumenterebbe il trascinamento del liquido coalescente.

· Utilizzo di materiale da costruzione appropriato

Le proprietà del mezzo coalescente dipenderanno dalle caratteristiche del fluido di processo e dai contaminanti liquidi che si desidera rimuovere.

Quando si separano due liquidi, è necessario selezionare materiali che attraggano il fluido contaminante.

Ad esempio, se si desidera rimuovere l'acqua dall'olio, l'uso di un materiale idrofilo faciliterà una più rapida amalgamazione delle minuscole goccioline all'intersezione della maglia.

Allo stesso modo, il materiale oleofilo produrrà anche una maggiore efficienza di filtrazione quando si filtra l'olio dall'acqua.

· Trattamento superficiale del mezzo

È anche possibile trattare la superficie di un mezzo coalescente per ridurne le proprietà bagnanti.

Questa pratica è particolarmente critica in alcune applicazioni gas-liquidi.

Trattando la superficie del supporto si ridurrà l'energia superficiale complessiva e si migliorerà il drenaggio delle gocce di liquido coalescente.

Ciò si ottiene riducendo l'attrazione tra il liquido coalescente e la fibra media.

· Riduzione della dimensione dei pori del mezzo

Gli elementi filtranti a coalescenza utilizzano tecniche diverse per rimuovere contaminanti sia solidi che liquidi.

Quanto più piccole sono le dimensioni dei pori, tanto più contaminanti possono essere rimossi dagli elementi.

I pori più piccoli riducono la probabilità che le goccioline si muovano attorno alle fibre del mezzo.

· Riduzione della viscosità del fluido di processo

È possibile ridurre la viscosità del fluido aumentandone la temperatura fino a raggiungere quella ottimale.

Riducendo la velocità si riducono le forze di resistenza sulle goccioline e si consente loro di depositarsi a una velocità del fluido più elevata.

Come si determina la caduta di pressione attraverso l'elemento filtrante a coalescenza?

Caduta di pressione nei filtri a coalescenza i risultati sono dovuti alla combinazione di una caduta di pressione fissa e incrementale.

La perdita di pressione fissa è dovuta a nuovi alloggiamenti ed elementi, mentre una caduta di pressione incrementale è il risultato dell'intasamento dell'elemento dovuto allo sporco durante il funzionamento.

È necessario monitorare la caduta di pressione nell'elemento filtrante coalescente durante tutto il periodo per assicurarsi di sostituirlo quando raggiunge la pressione di sostituzione.

È possibile utilizzare un manometro differenziale con indicatore a comparsa per visualizzare le letture della pressione all'ingresso e all'uscita dell'elemento.

In alternativa, è anche possibile installare due manometri differenziali, ciascuno sulle porte di ingresso e di uscita, quindi sottrarre la pressione a valle da quella a monte.

Per evitare risultati falsi negativi, assicurarsi di effettuare le letture solo quando il sistema è in funzione.

L'indicatore pop-up è sempre contrassegnato con i colori verde, giallo e rosso e serve principalmente a sapere se l'elemento deve essere sostituito o meno.

Il verde significa buono, il giallo avvisa che la durata utile è quasi terminata e il rosso significa che è necessario sostituire gli elementi.

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In breve, prima di acquistare un elemento filtrante coalescente, dovresti considerare tutto quanto menzionato in questa guida.

Ti aiuterà a ottimizzare il processo di filtrazione a coalescenza.

Tuttavia, se hai altre domande su un elemento filtrante coalescente, sentiti libero di contattarci