Uw betrouwbare leverancier van coalescentiefilterelementen

Meestal filteren Filson coalescerende elementen lucht van binnen naar buiten. De binnenste hydrofiele kern vangt vloeibare aerosolen op en verzamelt ze in grote druppels, die uiteindelijk door zwaartekracht worden afgevoerd. Of het nu gaat om aardgas of stookolie, Filson coalescerende elementen zijn een perfecte keuze om u te helpen een hoge ontwateringsefficiëntie tot 99,99% te bereiken.

Filson levert al meer dan tien jaar coalescerende filterelementen en heeft veel ervaring opgebouwd in ontwerp en productie, evenals betrouwbare partnerschappen met andere gespecialiseerde leveranciers. Onze specifieke filtratiemedia, geavanceerde productieproces zorgt voor droge en schone lucht, olie voor uw systeem.

Vergeleken met andere fabrikanten van coalescerende filterelementen hebben Filson-coalescerelementen minder drukval, waardoor u een langere levensduur en lagere vervangingskosten krijgt, zelfs voor aardgas onder hoge druk of olie met een hoge viscositeit.

Filson-gascoalescers bestaan doorgaans uit twee lagen filtermateriaal. De eerste laag verwijdert deeltjes die zich mogelijk in de gasstroom bevinden, terwijl de tweede laag vloeistofdruppels scheidt nadat ze zijn verzameld in grote druppels.

Filson heeft een breed scala aan vervangende gas/vloeistof coalescer en vloeistof/vloeistof coalescerende filterpatronen voor uw keuzes. Zoals SepraSol vloeistof/gas coalescer met dubbele open uiteinden, AquaSep vloeistof/vloeistof coalescerende filterelementen, Peco Series XP coalescerende filterelementen.

Opmerking: Hoewel coalescerende filterpatronen de functie hebben om vaste verontreinigingen uit het persluchtsysteem te verwijderen, evenals vloeistoffen, is het vanuit economisch oogpunt beter om coalescerende patronen te gebruiken op submicronniveau, zoals 0,3 tot 25 micron.

Omdat grote deeltjes coalescerende filterwegwerpmedia gemakkelijk blokkeren en resulteren in een kortere levensduur, presteren coalescerende filterelementen beter bij de hoogste druk en lage temperatuuromgeving.

Neem contact op met ons technische team voor op maat gemaakte OEM-partnerschappen voor coalescerende filterelementen.

Specificatie Filson Coalescing Filter Element:

• Werkdruk tot 5000 PSIG
• Temperaturen tot 350°
• Coalescerende efficiëntie tot 99,99%
• Filtratienauwkeurigheid: van 0,01 tot 25 µm
• Schone drukval lager dan 1,25 PSIG
• Luchtstroom: van binnen naar buiten

Filson Coalescing Filter ElementToepassing:

• Persluchtfiltratie
• Koelsystemen
• Lucht/olie scheiding
• Oliefiltratie
• Filtratie van samengeperst aardgas
• Corrosieve gasfiltratie
• Offshore

Coalescing Filter Elements: De Ultieme FAQ Gids

Ik weet dat u waarschijnlijk op zoek bent naar een coalescerend filterelement.

Of wilt u meer weten over coalescentiefilters?

Hoe dan ook, deze gids bevat alle informatie die u zoekt.

Lees dus verder als u een expert wilt worden in het coalescerende filtratieproces.

Wat is een coalescerend filterelement?

Een coalescerend filterelement is een apparaat dat is gemaakt van poreus materiaal.

U kunt het gebruiken om vloeistofdruppels, aerosolen, zwevende deeltjes en dampverontreinigingen uit de procesvloeistof te verwijderen door middel van het coalescerende effect.

Coalescerend filterelement

De coalescerende filterelementen bestaan uit progressieve lagen die verschillende functies vervullen.

De binnenste lagen bestaan uit fijn gaas om verontreinigingen tegen te houden, terwijl het buitenste gedeelte grof gaas heeft dat helpt vloeistoffen samen te voegen tot grote druppels.

Een coalescerend filterelement kan ook zwevende en opgeloste vaste verontreinigingen verwijderen met hetzelfde niveau van effectiviteit als deeltjesfilters.

Hoe kiest u de behuizing van een coalescentiefilterelement?

Het selecteren van de juiste filterbehuizing die compatibel is met het coalescerende elementmodel is zeer belangrijk voor het behalen van maximale filtratieprestaties.

Daarom moet u rekening houden met de volgende fundamentele aspecten van de kolenCfilterbehuizing:

 Coalescerende filterbehuizing

· Type materiaal voor coalescerend filterelement

De keuze van het bouwmateriaal hangt af van drie belangrijke factoren:

· Bedrijfsdruk

Het materiaal dat u kiest, moet bestand zijn tegen de systeemdruk en de stroomsnelheid.

Zo kun je bijvoorbeeld geen materialen als plastic en aluminium gebruiken in systemen die onder zeer hoge druk werken, omdat deze gemakkelijk kunnen scheuren.

· Bedrijfstemperatuur

Selecteer ook een materiaal dat bestand is tegen de bedrijfs- en maximale procestemperaturen.

Sommige materialen, zoals PTFT, kunnen alleen binnen een beperkt temperatuurbereik functioneren en zijn daarom minder geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van hoge temperaturen.

· Compatibiliteit

Het bouwmateriaal moet chemisch compatibel zijn met de procesvloeistof en verontreinigingen.

Door corrosiebestendig materiaal te kiezen, zoals kunststof en roestvrij staal, voorkomt u mogelijke aantasting van de behuizing door corrosie.

U kunt de filterbehuizing selecteren uit een breed scala aan standaard- en exotische materialen, zodat u zeker weet dat u aan uw specifieke filtratievereisten voldoet.

Geschikte behuizingsconfiguratie voor procestoepassing

Verschillende behuizingen hebben verschillende configuraties, afhankelijk van het beoogde gebruik.

Terwijl u bij een roetfilter een behuizing met slechts twee aansluitingen kunt kiezen, moet het coalescentiefilter minimaal drie aansluitingen hebben.

De beslissing of er een verticaal of horizontaal ontwerp moet worden gebruikt, hangt af van de systeemstroomsnelheden, de toepassing en de beschikbare installatieruimte.

Verticale ontwerpen besparen u vloerinstallatieruimte, terwijl horizontale ontwerpen hogere stroomsnelheden ondersteunen en een lagere drukval opleveren.

Verticaal behuizingsontwerp

Horizontaal behuizingsontwerp

Grootte van de behuizing van het coalescerende filterelement

De grootte van uw behuizing wordt bepaald op basis van de systeemdruk, de stroomsnelheid, het type en de hoeveelheid verontreinigingen die verwijderd moeten worden, de leidinggrootte en de poortgrootte.

U moet ook rekening houden met het relatieve belang van service-intervallen en levensduur, het gewenste filtratieniveau en de reactietijd.

Over het algemeen geldt dat grotere filterbehuizingen en elementen een langere levensduur, een hogere vuilopnamecapaciteit, een langere levensduur en een lagere drukval bieden.

Kleinere filters hebben daarentegen een snellere responstijd, vereisen minder ruimte voor installatie en zijn goedkoper in aanschaf.

Van welk materiaal is het coalescerende filterelement gemaakt?

U kunt coalescerende filterelementen maken van verschillende soorten materialen.

U kunt het medium samenstellen met natuurlijke of synthetische materialen, of met een combinatie van beide.

U kunt het materiaal ook impregneren met speciaal gemaakt of synthetisch materiaal om de duurzaamheid en mechanische sterkte te verbeteren.

Afhankelijk van uw vereisten kunt u kiezen voor een enkellaags of meerlaags medium met een verschillende filtratie-efficiëntie voor elke laag.

U kunt ook kiezen voor geplisseerde media. Deze hebben een groter oppervlak en een grotere vuilopnamecapaciteit voor een effectievere filtratie.

Enkele van de beste materialen voor de bouw van woningen zijn:

Coalescerend filterelement

ik. Cellulose

Dit materiaal is een natuurproduct dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van een wegwerpbaar coalescerend filterelement.

Bovendien zijn de meeste cellulosemedia geplooid om het filteroppervlak te vergroten.

Elementen gemaakt van cellulose zijn doorgaans goedkoper dan andere soorten materiaal.

ii. Glasvezel

Microvezel is een inert materiaal dat u willekeurig kunt rangschikken om een meerlaags composiet te vormen, gebonden door harsen.

Ze bieden een hogere filtratie-efficiëntie en vuilopnamecapaciteit vergeleken met natuurlijk materiaal.

Het materiaal is uitermate geschikt voor gas-vloeistof coalescerende filtratie en kan ook worden gebruikt voor de constructie van speciale configuraties.

U kunt het element combineren met extra ondersteunende lagen van diverse materialen voor stabiliteit en duurzaamheid.

iii. Roestvrij staal

U kunt een duurzaam medium maken door draden van roestvrij staaldraad te weven en deze in verschillende maaspatronen te weven.

Dit materiaal is geschikt voor de constructie van media voor filtratie onder zware omgevingsomstandigheden.

Bovendien zijn roestvrijstalen elementen eenvoudig te reinigen en te hergebruiken, waardoor de kosten voor verwijdering aanzienlijk worden verlaagd.

U kunt ook andere soorten synthetische materialen gebruiken, zoals polypropyleen, polyester en nylon.

Deze materialen zijn echter gevoelig voor hoge temperaturen en zijn minder geschikt voor gebruik onder zware filtratieomstandigheden.

Welke materiaalopties zijn beschikbaar voor coalescentiefilterbehuizingen?

U kunt een coalescentiefilterbehuizing samenstellen uit een breed scala aan gangbare, exotische en uiteenlopende mengsels van metaallegeringen.

De keuze van het behuizingsmateriaal varieert afhankelijk van de vereisten van het filtratieproces.

Enkele van de meest voorkomende materialen zijn:

Coalescerend filtersysteem

• Koolstofstaal
• Roestvrij staal
• Aluminium
• Plastic
• PTFT-membranen
• Zink
• Chroom
• Koper
• IJzerlegeringen
• Chroom etc.

Wat zijn de functies van coalescerende filterelementen?

De primaire functie van een coalescerend filterelement is het verwijderen van vloeibare verontreinigingen uit de procesvloeistof.

Het zijn echter apparaten met een dubbele werking: ze verwijderen ook deeltjesverontreinigingen uit de procesvloeistof.

Afhankelijk van de toepassing kunt u gas-vloeistofcoalesce gebruiken om vloeibare verontreinigingen uit een gasstroom te verwijderen.

U kunt een gas-vloeistof-coalescerend filter gebruiken voor het drogen van aardgas, het afsluiten van gas, perslucht, etc.

U kunt ook vloeistof-vloeistof coalescerende elementen gebruiken om een niet-continue fase (verontreinigende vloeistof) te scheiden van de continue fase (procesvloeistof).

U kunt dit soort coalescerende filters gebruiken om waterverontreinigingen te verwijderen uit brandstofstralen, dieselbrandstof, turbinebrandstoffen, smeerolie en dergelijke.

Voor beide typen coalescerende filterelementen is het hoofddoel om de systeemcomponenten te beschermen tegen degradatie.

Het helpt ook bij het leveren van procesvloeistoffen en -producten die voldoen aan de reinheidseisen van de industrie.

Kortom, of u nu kiest voor olie-coalescerende filters of diesel-coalescerende filters, de primaire functie blijft hetzelfde.

Ook al zijn ze ontworpen voor verschillende vloeistoffen.

Hoe werken coalescerende filterelementen?

Coalescerende filterelementen verwijderen verontreinigingen van binnenuit naar buiten.

De dieptefilters bestaan uit twee lagen.

Bovendien bestaat de binnenste laag uit fijnmazig gaas en de buitenste laag uit grofmazig gaas.

Wanneer vloeistof onder druk door het element stroomt, houdt het fijnere gaas aan de binnenkant vaste verontreinigingen vast.

De fijnmazige media vermengen de kleine vloeistofdruppeltjes in de vloeistof terwijl deze zich een weg door het element baant.

Door de wrijvingskracht van de vloeistof worden de druppels naar de buitenkant van het element gevoerd, waar ze samensmelten tot grotere druppels.

De grote druppels zijn gevoelig voor de zwaartekracht en stromen in de opvangbak op de bodem van het vat.

De elementen gebruiken drie verschillende mechanismen om de procesvloeistof te reinigen.

Deze omvatten:

· Diffusie

Diffusie is verantwoordelijk voor het verwijderen van deeltjes en druppels met een grootte van 0,1 micron en kleiner.

De deeltjes botsen met elkaar en blijven door de willekeurige Brownse beweging in het medium gevangen.

· Onderschepping

Deeltjes en druppels tussen 0,1 en 1 micron worden verwijderd door onderschepping dankzij turbulente stromingskracht die de verontreinigingen in de vezels drijft.

· Directe impact

Het helpt deeltjes groter dan 1 micron te verwijderen.

De grote deeltjes botsen en blijven aan de middelgrote vezels plakken

Wat zijn de toepassingen van coalescerende filterelementen?

Coalescerende filters zijn verplicht voor talrijke toepassingen en industrieën waarbij vloeibare verontreinigingen uit de hoofdprocesvloeistof moeten worden verwijderd.

Enkele toepassingen waarbij coalescerende filterelementen nodig zijn voor een soepele werking, zijn:

• Filtratie van perslucht
• Filtratie van aardgas en sealgas
• Voorfiltratie van steriele lucht
• Bescherming van droogmiddelen/koelkasten
• Verwijderen van nevels
• Olie- en waterscheiding
• Bescherming van pneumatische kleppen en cilinders
• Apparatuur voor voedselverpakking
• Verfprocessen
• Automobiel- en elektrische processen
• Luchtzuivering voor instrumentatie en procescontrole
• Bescherming van pneumatisch gereedschap
• Vacuümpompen
• Petrochemische industrie
• Filtratie van zuurstof-, stikstof- en waterstofsulfidegassen
• Oliefiltratie

Hoe verhouden coalescerende filterelementen zich tot andere filterelementen?

Het belangrijkste verschil tussen het coalescerend filterelement en het deeltjesfilterelement is de functie en het werkingsprincipe.

Terwijl het coalescerende filterelement zowel vaste als vloeibare verontreinigingen kan verwijderen, kunnen deeltjesfilterelementen alleen vaste verontreinigingen verwijderen.

Coalescerende filterelementen filteren van binnen naar buiten, terwijl deeltjesfilterelementen verontreinigingen van buiten naar binnen verwijderen.

In vergelijking met adsorptiefilters zitten de verschillen zowel in de structurele componenten als in de functie.

De adsorptiefilters kunnen niet zowel vaste als vloeibare verontreinigingen verwijderen, maar verwijderen wel oliedamp die het coalescerende filter niet kan verwijderen.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een coalescentiefilterelement?

Het gebruik van coalescentiefilters biedt tal van voordelen, waaronder:

• Efficiënte verwijdering van vloeibare en vaste verontreinigingen met verschillende micron-classificaties tot 99,99%
• Vermindering van de concentratie van vloeibare aerosolverontreinigingen tot onder 5 ppm
• U kunt de filterelementen en de behuizing eenvoudig upgraden of aanpassen aan de speciale vereisten van uw filtratiesysteem.
• Voorzien van een groot oppervlak voor het verwijderen van onzuiverheden
• Dubbele toepassing, dat wil zeggen filtratie van vaste en vloeibare verontreinigingen
• Lagere kosten voor exploitatie en onderhoud
• Bescherming van stroomafwaartse systeemcomponenten tegen corrosie
• Vermindering van slijtage van gevoelige apparatuur in het systeem
• Levering van procesvloeistoffen die voldoen aan de reinigingsnormen die eindgebruikers stellen en aan de specificaties van verschillende OEM's.
• Minder downtimekosten
• Verlengde levensduur van vloeistof in hydraulische systemen
• Verbeterde betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem

Wat zijn de kenmerken van een goed coalescerend filterelement?

Coalescerend filter

Een hoogwaardig coalescerend filterelement moet de volgende kwaliteiten bezitten:

• Voldoen aan de industriële en wettelijke codes en normen
• Lagere drukval
• Hogere vuilopnamecapaciteit
• Hoge filtratie-efficiëntie
• Oleofiel of hydrofiel medium
• Eenvoudig te installeren en/of schoon te maken
• Volledig gelijmde mouwen om verontreiniging van de stroomafwaartse vloeistoffen te voorkomen
• Sta nul-bypassing toe
• Bestand tegen hoge druk en temperatuur
• Hoge mechanische sterkte
• Niet-corrosief
• Kwaliteitsafdichting om omzeiling te voorkomen
• Compatibel met meerdere standaard behuizingsontwerpen en -modellen
• De eindkappen moeten worden versterkt met een geschikte vezel om een probleemloze werking te garanderen

Welke verontreinigingen worden verwijderd door een coalescerend filterelement?

De aanwezigheid van verontreinigingen in de procesvloeistof vormt een bedreiging voor een nauwkeurige toepassing, waarbij essentiële eisen worden gesteld aan de netheid van de werkplek en de zuiverheid van het product.

Er zijn vier soorten onzuiverheden die veel voorkomen in industriële procesvloeistoffen.

Ze omvatten vaste deeltjes, water, olie, microben en ongewenste gassen zoals koolstofdioxide, methaan, ethaan, enz.

Coalescerende filters verwijderen de eerste drie klassen van verontreinigingen. Deze komen voornamelijk voor als zwevende aerosolen, dampen, emulsies of opgeloste onzuiverheden.

 Coalescerend filterelementfiltratie

· Water

Waterverontreinigingen kunnen in de vorm van emulsies, dampen en condensaten voorkomen.

Er zijn drie hoofdgroepen waterverontreinigingen: vrij water, meegevoerd water en opgelost water.

Vrij water bestaat uit grote waterdruppels die overblijven nadat de procesvloeistof het maximale watergehalte heeft opgelost.

U kunt vrij water verwijderen met behulp van een mechanische barrière, omdat het water gemakkelijk in de opvangbak zakt wanneer u de snelheid van het procesgas verlaagt.

Opgelost water is niet zichtbaar en de hoeveelheid is afhankelijk van de temperatuur en de chemische eigenschappen van de procesvloeistof.

Een warmere vloeistof kan grotere hoeveelheden opgelost water vasthouden.

Meegevoerd water bestaat uit vrije waterdruppels die als emulsie op de vloeistofstroom aanwezig zijn en met het blote oog als een waas zichtbaar zijn.

De deeltjes kunnen samensmelten tot losse waterdruppels.

Meegevoerd water vormt in de meeste toepassingen het grootste probleem, omdat het schade kan veroorzaken aan verschillende systeemcomponenten.

Coalescerende filterelementen zijn de enige haalbare optie voor het verwijderen van meegevoerd water

· Olie

Olie kan de procesvloeistof op verschillende manieren verontreinigen.

Een aantal van de meest voorkomende vormen van verontreiniging ontstaan door lekkage of olielozingen bij olie- en gasproductiefaciliteiten.

Andere mogelijke bronnen van verontreiniging zijn olie, vluchtige oplosmiddelen en verfdampen, gecondenseerde olie, smeerolie en gecarboniseerde oliën.

Bij toepassingen waarbij gas of lucht wordt gecomprimeerd, kan verontreiniging ontstaan via gesmeerde verbindingen van de compressor.

Het type compressor dat wordt gebruikt, bepaalt in grote mate de hoeveelheid olie die in het gas-/luchtproces wordt geïntroduceerd.

Ook al kunt u olievrije compressoren gebruiken, olieverontreiniging vormt nog steeds een probleem, omdat natuurlijke lucht en gas schadelijke hoeveelheden olie bevatten die u moet verwijderen.

· Vaste verontreinigingen

De bron van de verontreiniging door deeltjes verschilt per toepassing.

Ze kunnen afkomstig zijn van externe bronnen of van binnenuit het systeem.

Mogelijke verontreinigingen zijn onder meer stenen, zand, stof, roest en pijpschilfers, pollen, gistcellen en -sporen, schimmels, lasresten, koolstof in de lucht, gecorrodeerde metalen en pijpen, enz.

De grootte van de verontreinigingen varieert sterk, afhankelijk van het type voorfilters dat stroomopwaarts is geïnstalleerd.

Om de prestaties en de levensduur van een coalescerend filterelement te verbeteren, kunt u filters en deeltjesfilters stroomopwaarts installeren om de meeste deeltjes te verwijderen.

Door het gebruik van voorfilters kan de levensduur van een coalescerend filterelement vier tot tien keer worden verlengd in vergelijking met het helemaal niet installeren van voorfilters.

Het coalescerende filterelement vangt de verontreinigende deeltjes op aan de binnenoppervlakken die bestaan uit fijnmazige mazen.

Continue retentie leidt op den duur tot verstopping van de poriën. Daarom moet u regelmatig inspecties uitvoeren om de elementen op de juiste manier te vervangen.

Andere belangrijke verontreinigende stoffen zijn schimmels, zwavel en was.

Wat zijn de risico's van het gebruik van ineffectieve coalescentiefilterelementen?

Een ineffectief coalescerend filter is een element dat om een of andere reden niet de verwachte filtratie-efficiëntie haalt.

Slechte prestaties kunnen het gevolg zijn van de productie van elementen van lage kwaliteit die niet het vereiste filtratieniveau kunnen bereiken of die gemakkelijk verdampen en bypass mogelijk maken.

Een ineffectief coalescerend filterelement veroorzaakt de volgende problemen:

Filterefficiëntie

• Vaste verontreinigingen kunnen schade toebrengen aan systeemcomponenten, zoals kleppen, pompen, afdichtingen en pluginjectoren.
• Ook opeenvolgende bombardementen op de binnenwanden van leidingen en andere apparatuur versnellen het slijtageproces.
• Verontreiniging van het eindproduct waardoor de kwaliteit van het product drastisch afneemt
• Water zal het systeem corroderen, vooral als het zout van aard is. Het zal ook roestvorming van systeemcomponenten en verslechtering van de kwaliteit van de filtratie veroorzaken.
• Het verkort de levensduur of beschadigt gevoelige onderdelen in de systemen, zoals de gasturbine, injectoren, pompen, etc.
• Als er grote hoeveelheden water aanwezig zijn, kan het kristalliseren als de temperatuur onder het vriespunt daalt en de leidingen en andere onderdelen van het systeem blokkeren.

In extreme gevallen kan de bevriezing zelfs de spuitmonden van injectoren doen ontploffen.

• Bovendien kunnen microbiële verontreinigingen die zich voeden met koolwaterstoffen en de kwaliteit van de brandstof aantasten, zich alleen vermenigvuldigen in de aanwezigheid van water.
• Water kan ook leiden tot de vorming van vernis en zuren in motoren als het in zeer grote hoeveelheden in de brandstof aanwezig is.

Hoe bepaalt u de efficiëntie van een coalescentiefilterelement?

U kunt efficiëntietests uitvoeren zoals beschreven in de ISO 12500-1-normen voor het testen van de prestaties van persluchtfilterelementen bij het verwijderen van olie-aerosolen.

Vervolgens brengt u via een spuitmond olieaerosol met een grootte van 0,1 tot 0,3 micron aan in een schone stroom binnenkomende vloeistof.

Zorg ervoor dat de vloeistofinlaatdruk 101,5 psi bedraagt en de temperatuur 20°C.

Gebruik een fotometer om de hoeveelheid toegevoerde aerosolen te tellen totdat het element bevochtigd wordt en de overeenkomstige hoeveelheid aerosolen die door het element heen gaat.

Registreer ook de drukval over het element vóór en ná het aanbrengen van de aerosolen.

Bereken het gemiddelde van minimaal drie metingen, bereken de bètaverhouding en presenteer de resultaten over het percentage verwijderingsrendement, de drukval en het percentage oliepenetratie.

Welke soorten coalescentiefilterelementen zijn er?

Er zijn twee hoofdtypen coalescerende filterelementen, die worden ingedeeld op basis van het type toepassing.

Deze omvatten:

Soorten coalescerende filterelementen

· Vloeistof-vloeistof coalescerende filterelementen

U gebruikt dit type coalescerende filterelementen om de vloeibare verontreinigingen te verwijderen die in de continue fase van de procesvloeistof zweven.

De twee vloeistoffen die u wilt scheiden, mogen niet met elkaar mengbaar zijn en mogen niet dezelfde dichtheid hebben. Alleen dan kunnen de filterelementen goed werken.

Terwijl de continue vloeistoffase door het coalescerende element stroomt, smelten de vezels de niet-continue druppels samen tot grote druppels die onder invloed van de zwaartekracht inwerken.

Deze apparaten zijn geschikt voor uiteenlopende toepassingen, zoals het verwijderen van water uit koolwaterstoffen, olie en sterke oplosmiddelen.

U kunt ze ook gebruiken om koolwaterstoffen te scheiden van verschillende verontreinigingen, zoals aminen, loog, water, enz.

Deze coalescerende elementen kunnen 99,9% aan vloeibare verontreinigingen uit de continue fase verwijderen bij verschillende geclassificeerde microns.

Het coalescerende element moet een voldoende groot oppervlak hebben om vloeibare verontreinigingen te kunnen verwijderen.

Wanneer twee of meer elementen verplicht zijn, kunt u ze met een koppeling in de behuizing aan elkaar bevestigen. Zo vergroot u het oppervlak voor een efficiënte filtratie.

Zorg er ook voor dat u een behuizing kiest met voldoende diepte in de opvangbak, om te voorkomen dat de twee vloeistoffen zich opnieuw vermengen zodra de elementen de emulsie verbreken.

· Gas-vloeistof Coalesce Filter Element

Vloeistof-gas-coalescerende elementen verwijderen vloeibare verontreinigingen uit gas- of luchtprocesvloeistoffen.

Vanwege de hoge snelheid die kenmerkend is voor gasprocessen, moet het filterelement bestand zijn tegen een hoge vuilopnamecapaciteit en hoge stroomsnelheden.

Het verontreinigde gas stroomt van binnen naar buiten door het element.

Hierdoor houdt het filter vaste verontreinigingen aan de binnenkant vast en laat het grote vloeistofdruppels aan de buitenkant los.

U kunt dit soort coalescerende filterelementen in veel industrieën gebruiken om schone gassen of perslucht te leveren.

U kunt de elementen gebruiken om water- en olieverontreinigingen uit persluchtsystemen te verwijderen. Voor optimale prestaties gebruikt u hoge druk en lage temperatuur.

U kunt ook coalescerende filterelementen gebruiken om smeerolie terug te winnen uit compressorsystemen stroomafwaarts.

Ze verwijderen eveneens koolwaterstoffen en waterverontreinigingen tot 0,3 micron met een effectiviteit van 99,99%.

Daarom zijn enkele van de speciale typen coalescerende filterelementen die voor specifieke toepassingen worden vervaardigd, onder meer:

• Samensmelting van aardgas
• Gascoalescerende elementen afdichten
• Olie-coalescerende elementen
• Brandstofgas-coalescerende elementen
• Diesel-coalescerende elementen
• Condensaatcoalescerende elementen
• Samengeperste lucht-coalescerende elementen
• Watercoalescerende elementen, enz.

Wat zijn de componenten van een coalescerend filterelement?

Het ontwerp van een coalescerend filterelement verschilt aanzienlijk van fabrikant tot fabrikant.

Standaard coalescerende filterelementen bestaan echter uit de volgende onderdelen:

Onderdelen van het coalescerende filterelement

Dubbele O-ring: De pakking zorgt voor afdichting om bypass van de procesvloeistof te voorkomen.

Ondersteuning van roestvrij staal:De ondersteunende kern is gemaakt van roestvrij staal en biedt mechanische sterkte tegen de systeemdruk om breuk te voorkomen.

Je kunt een interne en externe ondersteuningskern hebben.

De interne ondersteuningskern bevindt zich aan de binnenste zijde van het element en de externe ondersteuning na de externe mediahouder.

Media-abonnement: De mediahouder bevat het mediummateriaal. U kunt de houder maken met verschillende materialen, maar glasvezel is het meest gebruikelijk.

Het beschermt het medium aan beide kanten en zorgt voor een verbeterde mechanische sterkte.

Filtermedia: Het medium wordt gemaakt met behulp van diverse materialen. Het traint de deeltjesverontreinigingen opnieuw en initieert het coalescerende proces.

Afvoerlaag: Ook bekend als de anti-re-entrainmentlaag. Het vergemakkelijkt het verzamelen en afvoeren van samengeklonterde vloeistof naar de opvangbak om overdrachtseffecten te voorkomen.

Eindkappen: U kunt eindkappen aan beide uiteinden van het filterelement monteren. Het materiaal voor de constructie van de eindkap mag niet-corrosief zijn.

Sommige eindkappen zijn kleurgecodeerd en geven een nauwkeurige en eenvoudige indicatie van de filtratiegraad.

De ribben van de eindkap zorgen ervoor dat het element centraal in de behuizing wordt geïnstalleerd.

Luchtverdeelkanaal: Het zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de luchtstroom door het medium.

Ringvormige locatiering:Het apparaat bevindt zich op de onderste eindkap en voorkomt trillingen van het coalescerende element, terwijl de stabiliteit wordt verbeterd.

Wat zijn de kenmerken van hoogwaardige coalescerende filtermedia?

Het is noodzakelijk dat u de technische kenmerken van een coalescentiefilter begrijpt voordat u deze in uw bedrijf gaat configureren.

Enkele van de beste technische kenmerken kunnen zijn:

• De filtratie-efficiëntie van vloeistofverwijdering moet variëren van 95% tot 99%.
• De elementen moeten meer dan 98% aan vaste stoffen en druppels groter dan 1 micron verwijderen
• Afhankelijk van de toepassing kunnen de coalescerende filterelementen tot 250 m aan³ per uur of 50 miljoen m³ per dag.
• Het resterende volume aan verontreinigingen in gefilterd gas moet minder dan 1 mg/m zijn³
• De elementen zijn bestand tegen bedrijfstemperaturen tot 150°C voor het filteren van vaste stoffen en tot 90°C voor het verwijderen van vloeibare verontreinigingen.

Hoe test u de kwaliteit van het coalescerende filterelement?

U kunt de kwaliteit van een coalescerend filterelement testen door een reeks tests uit te voeren.

De test is afhankelijk van het type coalescerend filterelement en de toepassing waarvoor u het gebruikt.

Enkele tests die u op het coalescerende element kunt uitvoeren, zijn:

• DOP-test
• NaCI-test
• LASE-test
• ANSI/CAGI-test
• Bubbelpuntentest
• Stroomtest
• Vuilbelastingstest
• Verontreinigde druktest

Hoe kunt u een coalescerend filterelement beoordelen?

De filterclassificatie geeft aan hoe efficiënt een filterelement is bij het verwijderen en vasthouden van verontreinigingen van een bepaalde grootte.

Bij het beoordelen van een coalescerend element moet u zowel de deeltjesgrootte als de verwijderingsefficiëntie definiëren.

Verschillende soorten coalescerende filterelementen

· Micron-classificatie

U kunt coalescingfilters beoordelen via een nominale beoordelingsschaal.

De classificatie geeft de grootte aan van de deeltjes die het element kan vasthouden.

Ook kan het percentage van de verwijderingsefficiëntie van de verontreiniging worden aangegeven.

· Bèta-ratio

Dit type beoordeling geeft zowel de grootte van het deeltje aan dat het element kan vasthouden als de bètaverhouding.

De bèta-verhouding is afgeleid van een multi-pass filterelementtest.

Om de verhouding te bepalen, test u de elementen met een bekende hoeveelheid verontreinigingen van een bepaalde grootte en bepaalt u vervolgens hoeveel er door het element zijn gegaan.

Deel het aantal deeltjes dat door het element is gegaan door het aantal deeltjes dat u heeft ingevoerd.

Door zowel de micronwaarde als de bètaverhouding te vermelden, wordt de effectiviteit van een coalescerend filterelement uitgebreid beschreven.

Welke factoren bepalen de effectiviteit van coalescentiefilterelementen?

De filtratie-efficiëntie van een coalescerend filterelement hangt van veel factoren af.

Enkele belangrijke overwegingen zijn:

• Installatie van voorfilter: Hoewel een voorfilter in de eerste plaats bedoeld is om kosten te besparen, kan het ook de levensduur van een coalescerend filterelement verlengen.
• De aard, het type en de kenmerken van de verontreinigingen: de viscositeit en kleverigheid van de vloeistof die wordt verwijderd, spelen een belangrijke rol bij de bezinkingstijd van de druppels.
• De grootte van de druppels: Kleine druppels zijn moeilijker te laten samensmelten en hebben meer bezinkingstijd nodig om uit de continue fase/procesvloeistof te vallen.
• De poriegrootte in de vezel en de dikte van het medium: Elementen met kleinere poriegroottes en een dikker medium bieden een grotere weerstand tegen vloeistofstroming, hoewel ze meer verontreinigingen opvangen.
• De snelheid van de procesvloeistof: Door de fasesnelheid te verhogen tot optimale niveaus, neemt ook het momentum van de verontreinigingen toe. Hierdoor neemt de kans toe dat de verontreinigingen in het medium terechtkomen en daaraan blijven plakken.
• De mate van verontreiniging van de procesvloeistof
• Drukval: Naarmate de druk daalt richting de gewenste druk, neemt de filtratie-efficiëntie af.
• Gemiddelde porositeit/leeg volume: Door een medium met een groter leeg volume te selecteren voor de constructie van elementen, wordt de schone drukval verlaagd, de levensduur verlengd en het effectieve filtratieoppervlak vergroot.

Hoe lang gaat een coalescentiefilterelement mee?

De levensduur van een Coalescentiefiltratiesysteem verschilt sterk per toepassing en per proces.

Enkele factoren die de levensduur van coalescerende filterelementen beïnvloeden, zijn onder meer:

• Het vuilvasthoudend vermogen van de elementen
• De aard en grootte van de verontreinigingen
• Het type materiaal dat gebruikt is om het medium te construeren
• De hoeveelheid vuil in de binnenkomende procesvloeistof
• De stroomsnelheid van de procesvloeistof
• Het type medium

Afhankelijk van deze factoren kan het coalescerende filterelement enkele dagen tot enkele maanden meegaan.

Daarom adviseren de meeste fabrikanten om de filterelementen minimaal één keer per jaar te vervangen, ook als de vuilopnamecapaciteit nog niet is uitgeput.

Wanneer moet u het coalescerende filterelement vervangen?

U dient het coalescerende filterelement te vervangen wanneer de aangegeven drukval is bereikt.

Naarmate het element steeds meer vuil vasthoudt, raken de poriën van het medium verstopt tot een bepaald drukverschilniveau, waarbij de effectiviteit van de elementen afneemt.

Op dit niveau moet u het coalescerende filterelement vervangen om het risico op bypassverontreinigingen te voorkomen die de processtroom beïnvloeden.

Meestal worden coalescerende filtersystemen geleverd met aangesloten differentiële drukapparaten die de drukval over de elementen meten en weergeven.

U dient deze apparaten dagelijks te controleren en de meetwaarden te noteren.

Automatische differentiaaldrukapparaten geven een alarmsignaal om aan te geven wanneer het coalescerende filterelement vervangen moet worden.

Verschillende fabrikanten adviseren verschillende drukverliezen bij het vervangen van coalescerende filterelementen.

De initiële drukval van een nieuw element ligt tussen 1-2 psi.

Afhankelijk van de aanbeveling van de fabrikant moet u de filterelementen vervangen bij een drukval van 8 tot 15 psi.

Vergeet niet dat het vervangen van filters een belangrijk proces is dat de efficiëntie en betrouwbaarheid bepaalt.

Waar moet u op letten bij het selecteren van een coalescentiefilterelement?

De selectie van het meest geschikte coalescerende filterelement hangt af van verschillende factoren die de filtratie-efficiëntie beïnvloeden. Enkele van de belangrijkste factoren zijn:

· Aard van de procesvloeistof

De aard en de eigenschappen van uw procesvloeistof hebben een grote invloed op het type materiaal dat u kiest om het element te construeren.

Het materiaal waaruit het element is vervaardigd, moet compatibel zijn met de procesvloeistof. Dat wil zeggen dat de procesvloeistof de elementen niet mag aantasten.

U moet vooraf de kenmerken van uw vloeistof bepalen om te weten of deze zuur, op olie gebaseerd, basisch, waterig, oxidatief of oplosmiddelhoudend is.

· Stroomsnelheid

De stroomsnelheid van de vloeistof is rechtstreeks afhankelijk van de toegepaste druk en de systeemweerstand.

De viscositeit van een vloeistof heeft echter rechtstreeks invloed op de weerstand en is omgekeerd evenredig met de stroomsnelheid.

U dient daarom een filterelement te selecteren met een debiet dat overeenkomt met het debiet van het systeem.

Als u een element met een lagere stroomsnelheid kiest, zal de drukval aanzienlijk hoger zijn en zal de filtratiesnelheid afnemen.

Op dezelfde manier zal een element met een hogere stroomsnelheid de coalescentie-efficiëntie van het element beïnvloeden.

· Bedrijfstemperatuur

De bedrijfstemperatuur heeft rechtstreeks invloed op de snelheid van corrosie van het element, de viscositeit van de vloeistof, de compatibiliteit van het medium en het extraheerbare materiaal.

De keuze van het materiaal is belangrijk, omdat de meeste wegwerpartikelen die gemaakt zijn van natuurlijke materialen zoals cellulose niet bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen.

De situatie verergert nog als de hoge temperaturen gedurende langere tijd samenvallen met hoge drukverschillen.

· Drukval

Drukval is het gevolg van de weerstand die het filterelement op de vloeistofstroom uitoefent.

De hoeveelheid drukverlies is direct afhankelijk van de poriegrootte, de gemiddelde porositeit, de dikte en het effectieve filtratieoppervlak.

Bij het selecteren van een element moet u begrijpen hoe de diepte, poriegrootte en dikte verband houden met de weerstand tegen de vloeistofstroom.

U moet rekening houden met zowel de droge drukval of het drukverschil op een nieuw coalescerend filterelement als met de toenemende drukval.

De droge drukval mag niet groter zijn dan 2 psi.

· Effectief filtratieoppervlak en vuilopnamecapaciteit

Het effectieve filtratieoppervlak van een coalescerend filterelement is het oppervlak en is recht evenredig met de vuilopnamecapaciteit van het element.

Het vuilopnamevermogen van het element bepaalt de levensduur ervan.

Het heeft ook een direct effect op de vervangingsintervallen van elementen en de daarmee gepaard gaande kosten, zoals uitvaltijd en onderhoudskosten.

Hoe groter de vuilopnamecapaciteit van een element, hoe lager de kosten voor filtervervanging en uitvaltijd.

· De vereiste mate van filtratie/filtratie-efficiëntie

De prestaties van een coalescerend filterelement zijn de belangrijkste factor om te overwegen bij het selecteren van het element.

Bovendien moet het element de verontreinigingen in de vloeistof op het gewenste reinigingsniveau verwijderen.

U mag geen filter met een kleinere poriegrootte kiezen dan vereist, omdat dit onnodige kosten voor het vervangen van elementen met zich meebrengt vanwege snelle verstopping.

Daarnaast worden er hogere energiekosten gemaakt, omdat er meer energie nodig is om de procesvloeistof door het element te duwen vanwege de hogere weerstand.

U dient ook rekening te houden met andere factoren, zoals het effectieve filteroppervlak, de dikte, de porositeit/holtes en de plooien, die de prestatie van het element aanzienlijk kunnen beïnvloeden.

· Bedrijfsdruk

U moet een filterelement selecteren dat een vergelijkbare drukclassificatie heeft als de systeemdruk.

Als u het verkeerde filter selecteert, kan dit leiden tot enorme uitvaltijd en reparatiekosten vanwege desintegratie van elementen en schade aan componenten.

Kun je het coalescentiefilterelement schoonmaken?

Ja, u kunt alleen herbruikbare coalescentie-elementen reinigen.

In de meeste gevallen kan het reinigen van coalescerende filtermedia, speciale media en hoogrendementscoalescerende media een uitdaging zijn.

Sommige fabrikanten maken echter reinigbare coalescentie-elementen van het synthetische medium.

Controleer of het coalescentie-element dat u gebruikt, reinigbaar is voordat u het gaat reinigen.

Hoeveel kost een coalescentiefilterelement?

U kunt tussen de 20 en 40 dollar uitgeven aan een enkele coalescentiefilterpatroon tegen groothandelsprijs.

Houd er rekening mee dat er een minimum aantal elementen is dat u moet aanschaffen om in aanmerking te komen voor de kortingsprijzen per stuk.

De prijs van de coalescerende elementen hangt sterk af van de kwaliteit en kwantiteit van het coalescerende filterelement dat u koopt.

Hoe kunt u het oppervlak van een coalescerend filterelement bepalen?

Het bepalen van het oppervlak van het coalescerende filterelement is cruciaal bij het bepalen van het vereiste aantal cartridges voor efficiënte vloeistoffiltratie.

Door het filtratieoppervlak te vergroten, wordt de levensduur van filterelementen verlengd en worden de bedrijfskosten verlaagd.

Deeltjes- en coalesceerfilterelement

U kunt de volgende stappen volgen om het filteroppervlak te bepalen.

• Eerst moet u de lengte van uw filterelement bepalen door de totale stroomsnelheid van uw procesvloeistof te delen door de specifieke stroomsnelheid.
• Bepaal het benodigde aantal patronen aan de hand van de hierboven verkregen waarde en de lengte van de patroon die u hebt geselecteerd.

Hoe onderhoudt u een coalescentiefilterelement?

Volg deze onderhoudstips om ervoor te zorgen dat uw coalescentie-elementen optimaal functioneren.

• Zorg ervoor dat u nieuwe, ongebruikte coalescentiefilterelementen in de originele, uitgepakte verpakking bewaart, in een schone en droge omgeving.

Controleer de elementen op zichtbare schade voordat u ze installeert.

• Gebruik altijd coalescerende filterelementen van de OEM die compatibel zijn met de filterbehuizing.

Probeer indien mogelijk het gebruik van elementen van derden te vermijden. Het gebruik van elementen van derden zal uw garantiedekking ongeldig maken in geval van schade.

• U dient een deeltjesvoorfilter te installeren om een groot deel van de vaste verontreinigingen te verwijderen voordat deze het coalescerende filterelement bereiken.

Hierdoor kunt u de onderhouds- en uitvalkosten verlagen, omdat de samensmeltende elementen langer meegaan.

• U kunt de coalescentiefilterelementen alleen op het punt van gebruik installeren als de reinheid van de procesvloeistof in het circuit verschilt.
• Controleer voortdurend het drukverschil om de staat van het element te bevestigen.

Dankzij de drukverschilindicator kunt u eventuele storingen in de elementen detecteren of wanneer het element vervangen moet worden.

• Vervang versleten of gescheurde/beschadigde coalescentiefilterelementen onmiddellijk wanneer u een sterke drukdaling opmerkt.
• U dient de filters ook te vervangen zodra ze hun volledige levensduur hebben bereikt. Deze varieert van 7 tot 15 psi, afhankelijk van de aanbeveling van de fabrikant.

U kunt de reinigbare elementen ook schoonmaken en hergebruiken.

• U dient de coalescentie-elementen minimaal één keer per jaar te vervangen, voor het geval dat de elementen niet binnen een jaar hun volledige levensduur bereiken.
• Zorg ervoor dat u het samengeklonterde water dagelijks of per cyclus uit de opvangbak afvoert om onderbreking van de werking te voorkomen.
• Laat het filter niet terugstromen, tenzij de fabrikant dit toestaat.

Wat zijn de kwaliteitsnormen voor coalescerende filterelementen?

De kwaliteitseisen waaraan een coalescerend filterelement moet voldoen, zijn afhankelijk van het type toepassing en de branche waarin het element wordt gebruikt.

Zo moeten bijvoorbeeld coalescerende filterelementen voor de filtratie van perslucht voldoen aan de normen die zijn vastgelegd in ISO 12500.

Afhankelijk van de efficiëntie van de filtratie kan het element worden ingedeeld in verschillende klassen zoals gespecificeerd onder ISO 8573-1.

Op dezelfde manier moeten coalescerende filterelementen die worden gebruikt voor de filtratie van brandstofproducten voldoen aan de eisen van ISO 4405 En ISO 4406 normen.

Andere belangrijke industrienormen zijn ASME B16.5, ASME B16.47, ASME BPVC en EN 10204 type 3.1.

Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen bij het vervangen van coalescentiefilterelementen?

U dient goede veiligheids- en voorzorgsmaatregelen te treffen om ongevallen op de werkplek te verminderen en tevens de goede werking van het filterelement te garanderen.

De veiligheidsmaatregel hangt af van het type toepassing, de toxiciteit van de vloeistoffen en het vereiste reinigingsniveau.

U kunt deze tips volgen voor maximale veiligheidsmaatregelen bij het hanteren van coalescerende filterelementen.

• Neem alle overheidsvoorschriften met betrekking tot veiligheidsmaatregelen in acht voordat u onderhoud aan het filter uitvoert.
• Voordat u het coalescerende filtervat opent, dient u de pompen uit te schakelen en de in- en uitlaatkleppen te sluiten.
• U dient ook de samengevloeide vloeistof en de procesvloeistof in het vat volledig af te tappen.

Het helpt de herverontreiniging van de stroomafwaartse vloeistof door vuil dat zich in het element bevindt, te minimaliseren en vermindert tevens het risico op een drukexplosie.

• Koppel de filterconstructie los van de elektrische aansluiting voordat u deze aanraakt, om elektrocutie te voorkomen.
• Raak het oppervlak van een schoon coalescerend filter niet aan met uw blote hand of andere vette materialen.

U dient de cartridge te installeren terwijl deze nog in de plastic zak zit.

Verwijder de polybag langzaam om te voorkomen dat er elektrostatische ladingen op het oppervlak van de cartridge ontstaan.

• Zorg ervoor dat u de behuizing schoonmaakt telkens wanneer u de elementen vervangt.

Bevestig de meest geschikte reinigingsoplossing om te gebruiken, aangezien de geschiktheid van detergenten aanzienlijk varieert tussen toepassingen. In de meeste gevallen kunt u een schoon product gebruiken dat u filtert of verdunde loog.

• Volg bij het vastdraaien van de elementen de instructies over het aanbevolen aanhaalmoment en gebruik de juiste kracht om te voorkomen dat u de elementen te strak aandraait.
• Gebruik een spin om meerdere cartridges in één filterbehuizing te verbinden.

De apparaten helpen u het risico op brandexplosies door elektrostatische ladingen in toepassingen zoals brandstofcoalescerende elementen te voorkomen.

• Zorg ervoor dat u alle kleppen sluit voordat u de vloeistofleidingen opent na onderhoud.
• Controleer het filter na elk onderhoud op normale werking en lekkage.

Als u afwijkingen constateert, mag u het filter niet op volle kracht laten werken.

• Zorg ervoor dat u bij het werken met giftige vloeistoffen zoals waterstofperoxide of aardgas alle passende beschermingsmaatregelen treft.

Spoel het filter ook door met een inerte vloeistof of gas voordat u het opent voor onderhoud.

Zorg ervoor dat er in het geval van brandbare vloeistoffen geen explosieve stoffen in de werkomgeving aanwezig zijn.

Hoe kunt u de filtratie-efficiëntie van een coalescerfilterelement verhogen?

De filtratie-efficiëntie van een coalescerend filter hangt van veel factoren af.

U kunt het ontwerp en de werking aanpassen om de filtratie-efficiëntie van een coalescerend filterelement te verbeteren.

Met de volgende maatregel kunt u de filtratie-efficiëntie van de coalescentie-elementen verbeteren.

· Een voorfilter installeren

De efficiëntie van een coalescerend filterelement hangt niet alleen af van het percentage vuil dat het kan verwijderen, maar ook van de levensduur van de elementen.

Omdat het hoofddoel van een coalescerend element het verwijderen van vloeibare verontreinigingen is, kunt u een voorfilter installeren om de meeste vaste stoffen te verwijderen.

Het maximaliseert de prestaties van een coalescerend filterelement bij het verwijderen van vuil en vloeibare verontreinigingen.

· Toenemende vloeistofsnelheid

U vergroot de kans dat kleinere druppels de middelgrote vezel raken in plaats van eromheen stromen door de vloeistofsnelheid en het momentum te verhogen.

Zorg ervoor dat u de juiste balans vindt om te voorkomen dat de maximaal toegestane snelheid wordt overschreden, omdat anders de terugstroming van de samengeklonterde vloeistof zou toenemen.

· Gebruik van geschikt bouwmateriaal

De eigenschappen van het coalescerende medium zijn afhankelijk van de kenmerken van de procesvloeistof en de vloeibare verontreinigingen die u wilt verwijderen.

Wanneer u twee vloeistoffen wilt scheiden, moet u materialen selecteren die de verontreinigende vloeistof aantrekken.

Als u bijvoorbeeld water uit olie wilt verwijderen, kunt u het beste een hydrofiel materiaal gebruiken. Zo kunnen de kleine druppeltjes op de kruising van het gaas sneller samensmelten.

Oleophile materialen zorgen voor een hogere filtratie-efficiëntie wanneer u olie uit water filtert.

· Oppervlaktebehandeling van het medium

U kunt ook het oppervlak van een coalescerend medium behandelen om de bevochtigende eigenschappen ervan te verminderen.

Deze praktijk is extra belangrijk bij sommige gas-vloeistoftoepassingen.

Door het behandelen van het mediaoppervlak wordt de totale oppervlakte-energie verlaagd en worden samenvloeiende vloeistofdruppels beter afgevoerd.

Dit wordt bereikt door de aantrekkingskracht tussen de samengesmolten vloeistof en de mediumvezel te verlagen.

· Het verkleinen van de poriegrootte van het medium

Coalescerende filterelementen gebruiken verschillende technieken om zowel vaste als vloeibare verontreinigingen te verwijderen.

Hoe kleiner de poriën, hoe meer verontreinigingen de elementen kunnen verwijderen.

Kleinere middelgrote poriën verkleinen de kans dat druppels zich om de middelgrote vezels heen bewegen.

· Verminderen van de viscositeit van procesvloeistof

U kunt de viscositeit van de vloeistof verlagen door de temperatuur van de vloeistof te verhogen tot het optimale niveau.

Door de snelheid te verlagen, worden de sleepkrachten op de druppels verminderd en kunnen de druppels met een hogere vloeistofsnelheid bezinken.

Hoe bepaal je de drukval over een coalescerend filterelement?

Drukval in coalescerende filters is het resultaat van een combinatie van zowel vaste als incrementele drukval.

Het vaste drukverlies ontstaat bij een nieuwe behuizing en elementen, terwijl een toenemende drukval het gevolg is van verstopping van het element door vuil tijdens de werking.

U dient de drukval over het coalescerende filterelement gedurende de gehele periode in de gaten te houden om er zeker van te zijn dat u het vervangt zodra de vervangingsdruk is bereikt.

U kunt een drukverschilmeter met een pop-upindicator gebruiken om de drukwaarden bij de inlaat versus de uitlaat van het element weer te geven.

U kunt er ook voor kiezen om twee drukverschilmeters te installeren, elk bij de inlaat- en uitlaatpoort, en vervolgens de druk stroomafwaarts van de druk stroomopwaarts af te trekken.

Zorg ervoor dat u de metingen alleen uitvoert als het systeem in werking is, om vals-negatieve resultaten te voorkomen.

De pop-upindicator is altijd groen, geel en rood gemarkeerd en laat u vooral weten of het element vervangen moet worden of niet.

Groen betekent dat het goed is, geel waarschuwt u dat de levensduur bijna voorbij is en rood betekent dat u de elementen moet vervangen.

Waarom zou u een coalescerfilterelement uit China importeren?

Chinese fabrikanten beschikken over ultramoderne faciliteiten die hoogwaardige coalescerende filterelementen produceren.

De producten voldoen aan diverse industriële en wettelijke kwaliteitsnormen voor een breed scala aan toepassingen.

Wij beschikken over een toegewijd team van leidinggevenden en technische experts die ernaar streven om aan uw speciale behoeften te voldoen tegen een gereduceerde prijs.

Wanneer u bij ons koopt, garanderen wij een stabiele en betrouwbare relatie met u.

Wij bieden u de mogelijkheid om te besparen op de productiekosten dankzij onze kortingsprijzen.

Kortom, voordat u een coalescentiefilterelement koopt, moet u rekening houden met alle informatie die in deze gids staat.

Het helpt u bij het optimaliseren van uw coalescerende filtratieproces.

Als u echter nog meer vragen heeft over een coalescerend filterelement, Neem gerust contact met ons op