Filson hydraulisch filterelement

Gebaseerd op uw oliereinheidsniveauvereisten en hydraulische systeemtoepassingen, biedt Filson glasvezel, roestvrijstalen gaas en papieren filtermaterialen. Ze worden gebruikt als oppervlakte- of dieptefiltratie om u te helpen kritische systeemcomponenten te beschermen. De micronclassificatie van het hydraulische filter is beschikbaar van 1 tot 200 µm met een druk tot 42 bar.

Vergelijk met andere leveranciers van hydraulische filters, Filson hydraulische oliefilterelement heeft een hoge vuilopnamecapaciteit om consistente filterefficiëntie en een lange levensduur van het element te garanderen. Ondertussen is onze hydraulische filterprijs concurrerender. Filson blijft onze hydraulische filterpatroonprocestechnologieën, kwaliteitsnormen en kostenbeheersing voortdurend verbeteren.

Met vergelijkbare prestaties en dezelfde afmetingen en functie kunnen Filson hydraulische oliefilterelementen eenvoudig worden toegepast als vervangingsfilters voor hydraulische filters van veel merken, zoals: Mahle hydraulische filterelementen, Vickers hydraulische filterelementen, Pall hydraulische oliefilterelementen, Hydac hydraulische filters, Parker hydraulische filterelementen…

Momenteel bevat de Filson hydraulische filtratieproductlijn meer dan 4.800 hoogwaardige hydraulische filterelementen. Of hydraulische olie nu van buiten naar binnen stroomt, of van binnen naar buiten, onze ingenieurs kunnen u helpen bij het ontwerpen van hydraulische filterpatronen met hoge sterkte, hoge verwijderingsrendementen en een lange levensduur.

Als u het hydraulische systeem zo min mogelijk wilt verontreinigen, onderhoudskosten wilt besparen en dure pompstoringen, olieverversingen en ongeplande stilstand wilt voorkomen, neem dan nu contact met ons op.

Filson biedt OEM-oplossingen voor alle hydraulische filtratieoplossingen, ongeacht of het om standaard- of aangepaste afmetingen gaat.

Specificaties hydraulisch oliefilter:

• Filtermateriaal: Glasvezel, papier, roestvrij staal gaas
• Filtratienauwkeurigheid: 1μm ~ 200μm
• Werkdruk: 10bar-420bar
• Werktemperatuur: -30°C~+100°C
• Afdichtingsmateriaal: nitril, Viton, andere op aanvraag
• Eindontwerp: enkel of dubbel open uiteinde, bypassklep met openingsdrukopties

Toepassing van hydraulisch filterelement:

• Energieopwekking
• Landbouw en bouw
• Chemische verwerking
• Wind
• Olie en gas
• Compressoren
• Krachtbronnen
• Mobiele hydrauliek
• Fabrieksuitrusting
• Coatings & Inkten

Waarom kiezen voor hydraulische filterelementen van Filson?

• Fabrikant van directe hydraulische filterelementen

Filson is een professionele fabrikant van hydraulische filterelementen, dus we hebben een betere prijs en kwaliteitscontrole op onze hydraulische oliefilterelementen. De kosten zijn ongeveer de helft van uw lokale leverancier (inclusief vracht).

• 24 uur volledige ondersteuningsservice

Ons supportteam helpt u 24/7 met technische problemen met het hydraulische filtersysteem. We controleren één op één uw installatiedimensie en details, dus het is heel eenvoudig om u te helpen bij het ontwerpen of vervangen van hydraulische filterelementen. Gratis monster is beschikbaar met snelle levering.

• Professionele productietechnologie en personeel.

Filson heeft meer dan 18 jaar ervaring in de productie van hydraulische elementen. Vervangende en aangepaste hydraulische filteroliepatronen worden verkocht in meer dan 30 landen.

• Strikte kwaliteitscontrole na verkoop.

Wij verzekeren u dat als er kwaliteitsproblemen na verkoop zijn, wij deze gratis zullen reproduceren. Alle Filsonhydraulicfilterelementen worden voor levering aan een geïntegreerde kwaliteitscontrole onderworpen.

Hoe vervang ik hydraulische filterelementen?

Meestal wanneer het filter verstopt is met verontreinigingen, bereikt het een ingestelde drukval. Hydraulische filterelementen moeten onmiddellijk worden vervangen om optimale en continue filtratieprestaties te garanderen.

• Zorg ervoor dat het hydraulisch systeem uitgeschakeld is.
• Ontlucht en leeg de behuizing van het hydraulische filter.
• Verwijder het deksel van het hydraulische oliefilter en verwijder het gebruikte hydraulische filterelement.
• Plaats het nieuwe hydraulische filterelement.
• Controleer en monteer de dekselpakking om het hydraulische systeem opnieuw af te dichten.

Kwaliteitsborging voor Filson hydraulisch filterelement

• Grondstoffeninkoop met certificering
• Professionele inspecteurs bij elk productieproces
• Geavanceerde productie- en lijminjectieapparatuur
• Strenge tests vóór verzending op basis van ISO-normen:
• Elementinstortingsweerstand volgens ISO 2941
• Drukval versus stromingskarakteristiek volgens ISO 3968
• Vermoeidheidsdruktest volgens ISO 3724
• Vloeistofcompatibiliteit volgens ISO 2943
• Multi-pass filterclassificaties volgens ISO 16889

Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor uw hydraulische filterelementen?

Wij hanteren geen minimale bestelhoeveelheid, meestal is dit 1 pc.

Wat is uw levertijd?

Voor het vervangen van hydraulische filters hebben wij veel merken op voorraad, die wij direct kunnen verzenden.

Voor op maat gemaakte HYD-filterelementen produceren en leveren wij binnen 7-15 dagen.

Hoe ziet de verpakking en verzending van uw hydraulische filterelementen eruit?

Pakket: Karton of houten kist op aanvraag.

Verzending:

1. FedEx/DHL/UPS/TNT voor monsters of kleine bestellingen, rechtstreeks naar uw bedrijf.
2. Over zee vanuit de haven van Qingdao of Shanghai
3. Per vliegtuig vanaf de luchthaven van Zhengzhou, aankomst in 3-5 dagen

Hoe krijg ik snel een offerte voor het hydraulisch filterelement?

Neem contact met ons op via sales@filsonfilters.com en vertel ons uw huidige hydraulische filterhuisstructuur of elementenafmetingen. Ons supportteam neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Wat zijn de betalingsvoorwaarden?

T/T 30-50% als aanbetaling, en saldo vóór levering

Kan ik mijn eigen logo op het hydraulisch filterelement gebruiken?

Ja, wij bieden OEM-service en kunnen het merklogo of modelnummer op de producten aanpassen.

Hydraulisch filterelement: ultieme GAQ-gids

Wat is de functie van een hydraulisch filterelement?

Hydraulisch filterelement

• Verwijder verontreinigingen in hydraulische systemen die verantwoordelijk zijn voor 80% systeemstoringen
• Verminder de kosten van het runnen van hydraulische systemen door systeemuitval en frequente slijtage van componenten als gevolg van verontreiniging te voorkomen
• Bescherm componenten van hydraulische systemen zoals koppelingen, slangen, kleppen, pompen, enz. tegen verontreinigingen die anders schade zouden veroorzaken
• Afhankelijk van de micronclassificatie kunnen hydraulische filters zeer kleine verontreinigingen (vrijwel onzichtbaar) verwijderen
• Vermindert de frequentie van systeemonderhoud en componentvervanging
• Zorgt ervoor dat het hydraulische systeem veilig en schoon is

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een hydraulisch filterelement?

De belangrijkste onderdelen van het hydraulische filter zijn:

Onderdelen van hydraulisch filterelement

· Ondersteuning van het midden of de binnenband

Bij de meeste hydraulische toepassingen is er sprake van een groot drukverschil tussen de elementen.

Daarom heeft het een binnenbandondersteuning om de weerstand van de hydraulische filtratie-elementen instorten.

· Draadschermen of roestvrijstalen gaas

Dit is een meerlaagse of enkele structuur die het filter sterker maakt vanwege de hoge stromingssnelheden.

· Eindplaat

Dit zijn verzinkte of roestvrijstalen platen in verschillende vormen die de buisvormige filters vasthouden.

Alle hydraulische filterelementen hebben twee eindplaten, één aan de bovenkant en één aan de onderkant.

· Buisfilter (filtermateriaal)

Dit is het belangrijkste filtermateriaal met een aantal plooien om het oppervlak en de filtratie-efficiëntie te vergroten.

U kunt een hydraulisch filter krijgen met verschillende buisfilters, zoals:

• Microglas op hydraulische filters
• Artikel over hydraulische filters
• Roestvrijstalen gaas

· Lijmen

De meeste hydraulische filters zijn voorzien van epoxylijm die de binnencilinder, het buisfilter en de eindplaten aan elkaar hecht.

· O-ringafdichtingen

De O-ringen fungeren als afdichting tussen het filterlichaam en de bovenste eindplaten.

U ontvangt een O-ringpakket afhankelijk van het filtermodel.

· Inkepingsdraad

Dit is een strak opgerolde roestvrijstalen draad die meer steun biedt aan het hydraulische filterelement.

· Vinbuis

Dit is een buis van aluminiumlegering waar de gekerfde draad omheen gewikkeld is en zo een cilinder vormt.

Hoe werkt een hydraulisch filterelement?

Werking van hydraulisch filter

De hydraulische filterelementen werken op basis van specifieke principes, waaronder::

1) Drukfiltratie

Het filtratieprincipe heeft betrekking op filters die zich in drukleidingen bevinden en de ultieme bescherming bieden voor de fittingen die stroomafwaarts liggen.

U kunt de drukstroom in uw voordeel gebruiken door filters toe te voegen met een waarde van ongeveer 2 micrometer of misschien nog wel kleiner.

Bij hoge stroomsnelheden kan het zijn dat de effectiviteit van de filters afneemt.

Dit is het gevolg van verstoring van de deeltjes in de filterval.

Drukfiltratie is de duurste filtratiemethode vanwege de hoge installatie- en onderhoudskosten.

De hoge kosten zijn te wijten aan de noodzaak om hoogwaardige hydraulische filters aan te schaffen die bestand zijn tegen de hoge druk.

2) Retourfiltratie

Het principe van de retourleiding voor filtratie volgt de volgende filosofie:

Als het reservoir, de vloeistof en alles wat erin terechtkomt gefilterd zijn, blijft het reservoir schoon.

Gelukkig kunt u vertrouwen op de retourleiding, die het mogelijk maakt om vloeistof door fijnere filters te persen.

De filters kunnen zo fijn zijn als 10 micrometer om alle vormen van verontreiniging in de vloeistof op te vangen.

In dit geval is de vloeistofdruk niet erg hoog en heeft dit geen invloed op het ontwerp van het filter of de behuizing.

Het is daarom een van de meest economische filtratieprocessen.

3) Offline filtratie

Dit is het proces waarbij vloeistoffen in de hydraulische container in een totaal ander circuit worden gefilterd.

Het ontlast de filters in de hoofdstroom van zware filtratie en verhoogt de beschikbaarheid van het systeem.

Dit zal op zijn beurt leiden tot een daling van de operationele kosten.

Het offline gebruiken van filters kent voor- en nadelen.

Het grootste nadeel is dat offline filtratie hoge installatiekosten met zich mee kan brengen.

Het betreft een meervoudige filtratie met een gecontroleerde stroomsnelheid die een hogere efficiëntie oplevert.

4) Zuigfiltratie

Zuigfiltratie is het proces waarbij vaste stoffen worden gescheiden van een vast, vloeibaar mengsel, met als doel de vaste stoffen vast te houden.

Hierbij wordt gebruikgemaakt van het principe van vacuümfiltratie om de vaste stoffen te scheiden van het vaste-vloeistofmengsel.

Het kristallisatieproces is bijvoorbeeld afhankelijk van zuigfiltratie om de kristallen van de vloeistof te scheiden.

Een filter dat zich dicht bij de inlaat van de pomp bevindt, heeft een zeer goede positie.

Dit komt doordat er minder druk en vloeistofsnelheid is, wat efficiënter is.

Als u een restrictie aanbrengt in de inlaatleiding, kunt u de bovengenoemde voordelen compenseren.

Dit kan de levensduur van de pomp beïnvloeden vanwege cavitatie en mechanische schade door een vernauwing bij de inlaat van de pomp.

De vloeistof kan door cavitatie verontreinigd raken en kritische oppervlakken beschadigen.

De vernietiging ontstaat door vacuümkrachten die op de pomp worden uitgeoefend.

Welke soorten hydraulische filterelementen worden door FilSon geproduceerd?

De belangrijkste typen hydraulische filterelementen die door FilSon worden vervaardigd, zijn:

• Microglas op hydraulische filters
• Artikel over hydraulische filters
• Roestvrijstalen gaas

Hier is een gids over filter vervangen.

Welke filtermaterialen worden gebruikt om hydraulische filterelementen te produceren? Leg de verschillen en voordelen van elk uit?

De belangrijkste soorten filtermaterialen zijn:

· Microglas of glasvezels op hydraulische filters

Dit is een meerlaagse geplooide structuur die bestaat uit synthetisch Microglasvezels.

Alle hydraulische filterelementen bestaan uit:

i. Epoxylijmen om ze te beschermen tegen lekken

ik. Bewerking van eindkappen om de integriteit van de elementen te vergroten

iii. Hoge weerstand tegen instorting, zelfs bij hogere druk.

ik. Breed scala aan micronclassificaties met diepe filtratie.

v. Combinatie van absorptielagen die zowel water als deeltjes kunnen verwijderen

De belangrijkste voordelen van het gebruik van Microglass-elementen zijn:

i. Het heeft een hogere vuilopnamecapaciteit dan andere soorten.

ik. Hierdoor hoeven er minder elementen vervangen te worden, omdat het langer meegaat en u dus geld en tijd bespaart.

· Artikel over hydraulische filters

Dit is een enkellaagse structuur met plooistructuren gemaakt van polyestervezel en papier.

De belangrijkste kenmerken zijn:

i. Hoge materiaalsterkte en stabiliteit voor spoelbewerkingen

ik. Het is verkrijgbaar in verschillende micronwaarden, zoals 5, 10, 20 en 40 micrometer.

iii. De mediaverpakking is volledig ingekapseld in een afdichtingsmiddel, waardoor er geen vloeistof kan ontsnappen.

ik. Het heeft een groter oppervlak, wat de doorstroming verbetert en de levensduur van het filterelement vergroot.

De belangrijkste voordelen van het gebruik van papier als hydraulisch filterelement zijn:

i. Het bespaart kosten omdat het goedkoper is om aan te schaffen en te onderhouden.

· Roestvrijstalen gaas

Dit is een enkel- of meerlaags geplooide roestvrij staalgaasstructuur.

U kunt het gebruiken voor oppervlaktefiltratie om de hydraulische pompen te beschermen en deeltjes uit hydraulische vloeistof te verwijderen.

Het is verkrijgbaar in verschillende micronclassificaties, zoals 25, 40 en 80 micrometer.

U kunt ook aangepaste micronwaarden krijgen volgens uw specificaties.

De belangrijkste voordelen van het gebruik van roestvrijstalen gaas zijn:

i. Het is eenvoudig schoon te maken en te onderhouden, en gaat daardoor langer mee.

ik. Het is een goedkoper alternatief voor glasvezelfilterelementen.

Wat zijn de betekenissen van "micron" en "mesh" voor filtratie?

 Micron en mesh

De maateenheid voor het meten van de maaswijdte van het gaas is het aantal mazen per inch.

Dit betekent dat als er 5 mazen zijn, er binnen 2,5 cm ook 5 openingen zitten.

De grootte van de maasopeningen verschilt afhankelijk van de draaddiameter van het gaas, zelfs bij hetzelfde maasaantal.

Een micron is daarentegen een meeteenheid die een miljoenste van een meter vertegenwoordigt.

Het is ook het vermogen van een vloeistoffilter om verontreinigingen te verwijderen, afhankelijk van de grootte van de deeltjes.

Hoe kleiner de micronclassificatie van een bepaald filter, hoe hoger de efficiëntie van het filter.

Wat is een filterrendement?

Efficiëntie van hydraulisch filter – Foto met dank aan: Hydraulic solutions

Het filterrendement is het vermogen van een hydraulisch filter om verontreinigingen in het filterelement op te vangen.

Het is de verhouding tussen het aantal deeltjes dat een filterelement kan opvangen en het aantal deeltjes in de vloeistof stroomopwaarts.

U kunt de efficiëntie van het hydraulische filter bepalen door eenvoudigweg het aantal deeltjes stroomafwaarts te tellen.

U kunt de filterefficiëntie ook afleiden uit specifieke deeltjesgroottebereiken of het totale aantal deeltjes van alle grootten.

Wat is een bètabeoordeling?

Bèta-beoordeling beschrijft de efficiëntie van een filter bij het vasthouden van deeltjes door te kijken naar de deeltjes die in het filter worden vastgehouden.

Een hogere bètawaarde is een indicatie voor een goed hydraulisch filter met een efficiëntere deeltjesretentie.

De bètaclassificatie is vaak een subscriptgetal voor de microngrootte die in aanmerking wordt genomen.

β4μ staat bijvoorbeeld voor de bètawaarde van het filter bij 4 micron.

Het geeft ook aan hoe efficiënt 4 micron-deeltjes door het hydraulische filterelement worden verwijderd.

Beta-classificatie – Foto met dank aan: Machinery and Lubrication

Wat is het verschil tussen absolute en nominale beoordelingen?

De poriegrootte in het filtermedium wordt uitgedrukt als 'nominaal' of 'absoluut'.

Het heeft ook betrekking op de efficiëntie van het hydraulische filterelement.

Nominaal is een standaardelement van efficiëntie dat afhankelijk is van oppervlaktefiltratie.

De nominale waarde is het percentage deeltjes van een bepaalde grootte dat hydraulische filters kunnen opvangen.

Bijvoorbeeld, 12 micron bij 92% betekent dat het filter 92% deeltjes van 12 micron groot verwijdert.

Absolute beoordeling is daarentegen een hoog efficiëntie-element dat afhankelijk is van een hogere filtratiediepte.

Absolute beoordeling heeft betrekking op de verwijdering van alle deeltjes met een bepaalde microngrootte.

Dat wil zeggen dat 25 micron absoluut betekent dat 100% aan deeltjes met een grootte van 25 micron of groter worden afgevangen.

Absoluut versus Nominaal

Deze termen verwijzen naar de efficiëntie van het element.

Absolute is een zeer efficiënt element dat gebruik maakt van dieptefiltratie (meerdere lagen).

Nominaal is een standaard efficiëntie-element dat gebruik maakt van oppervlaktefiltratie (enkele laag, bijvoorbeeld gaas of papier).

ISO 16889: 1999 definieert een dieptefiltratie-element met een hoge efficiëntie (absoluut) als een element met een bètaverhouding van ßx>= 75, zoals bepaald door een multi-pass-test.

Filtratie

Er bestaat geen industriële standaard voor het bepalen van de efficiëntie van een standaard (nominaal) oppervlaktefiltratie-element. Daarom heeft het geen bètaclassificatie.

Wat is de Collapse Rating?

Dit is een type classificatie dat de mate waarin het filter bestand is tegen instorten, bepaalt.

U kunt de instortingswaarde beoordelen via het drukverschil (PSID).

Het drukverschil is het drukverschil tussen de inlaat en de uitlaat van het filter.

Betekent een groter aantal plooien op filterpapier een betere filtratie?

Geplooid filterelement

Ja, het is waar dat een hydraulisch filterelement met meer plooien de mogelijkheid biedt om meer verontreinigingen op te vangen.

Dit betekent dat een hydraulisch filter met een hoger aantal plooien van filtermedia is een beter filter.

Hoe minder plooien, hoe minder filtermateriaal en dus hoe lager de filtercapaciteit.

Te veel plooien kunnen ook leiden tot een lagere doorstroming en dus een slechte filtratie-efficiëntie.

Wat is een bypass-klep of overdrukventiel?

A overdrukventiel of een bypassklep regelt de stroom hydraulische vloeistof in het systeem.

De bypassklep gaat open en laat de hydraulische vloeistof in het systeem stromen als het filter verstopt raakt.

Hiermee wordt voorkomen dat het hydraulische systeem zonder hydraulische vloeistof werkt.

Wanneer de filterporiën volledig geblokkeerd zijn door verontreinigingen, activeert het systeem de bypassklep.

De klep gaat open en stelt de druk in, waardoor ongefilterde hydraulische vloeistof in het systeem kan stromen.

Wat zijn de ontwerptemperaturen van de producten?

De ontwerptemperatuur voor standaardproducten bedraagt 90 graden Celsius.

Het is echter mogelijk om verschillende aangepaste temperatuurspecificaties te hebben, afhankelijk van de filtratie en het model.

Hoe bereken je de ∆P over het hydraulische element?

U hebt aanvullende informatie nodig om de ∆P over het element te berekenen.

Bernoulli's vergelijking

De aanvullende informatie omvat:

i. De viscositeit van de vloeistof bij normale bedrijfstemperatuur

ik. De vereiste filtratiegraad in µm (micron)

iii. Het type element dat u gebruikt in termen van instortingsclassificatie, die hoog of laag kan zijn.

ik. De coëfficiënt (K)-factor uit de conversietabellen.

U kunt de volgende formules gebruiken om ∆P over het element te berekenen.

Andere factoren zoals viscositeit en soortelijk gewicht kunnen de ∆P veranderen.

Wat betekent ISO-code?

U kunt de reinheid van olie meten in termen van ISO-code 4406.

Elk niveau in de ISO-code geeft het aantal deeltjes in een milliliter olie weer.

De diameter kan gelijk zijn aan of groter zijn dan 4, 6 of 14 micron.

Alle aantallen zijn cumulatief, omdat bijvoorbeeld een deeltje dat groter is dan 6 μ ook groter is dan 4 μ.

Elke ISO-code vertegenwoordigt een specifiek bereik van deeltjesaantallen.

De drempelwaarde voor het aantal deeltjes is voor elke ISO-code het dubbele van die van de vorige.

ISO-code 19/17/14 betekent bijvoorbeeld dat:

• Deeltjes met een diameter groter dan of gelijk aan 4μ hebben ISO-code 19.
• Een diameter groter dan of gelijk aan 6μ heeft ISO-code 17.
• Een diameter groter dan of gelijk aan 14μ heeft ISO-code 14.

 ISO-code – Foto met dank aan: Machinery and Lubrication

Moet ik nieuwe hydraulische olie filteren of olie die er “schoon uitziet”?

Ja, u moet nieuwe hydraulische olie filteren.

Dit komt doordat nieuwe olie deeltjes kan bevatten in het slijtagebereik dat de maximale verontreinigingsniveaus overschrijdt.

De fabrikant kan een bepaald verontreinigingsniveau voorschrijven, maar u kunt nooit zeker zijn van dergelijke specificaties.

Daarnaast kun je deeltjes groter dan 40 μm alleen met het blote oog zien.

Er zijn miljoenen kleine deeltjes die de olie verontreinigen, maar die u niet ziet.

De kleinere deeltjes zorgen ervoor dat de machineonderdelen langzaam slijten en er dus meer verontreinigingen vrijkomen.

Dit kan leiden tot schade aan de machine en meer uitvaltijd tijdens systeemstoringen en reparaties.

Bovendien vermindert de verontreinigde olie de hydraulische efficiëntie tijdens normale hydraulische bewerkingen.

Het is daarom belangrijk om de olie te reinigen tot ISO-klasse 13/11/8 via bypassfiltratie of een andere vorm van filtratie.

Hierdoor wordt niet alleen de levensduur van de olie verlengd en de uitvaltijd verminderd, maar wordt ook de efficiëntie van de olie verhoogd.

Wat is het voordeel van het behalen van ISO-klasse 13/11/8 ten opzichte van nieuwe olie op 19/17/14?

De minimale vereiste voor het reinigen van nieuwe olie is ISO-niveau 19/17/14.

Op dit niveau worden oliedeeltjes te allen tijde met een maximale stroomsnelheid door het hydraulische systeem gepompt.

Bijvoorbeeld een hydraulisch systeem met een debiet van 100 l/min, dat het hele jaar door 24 uur per dag in bedrijf is.

De machine kan maximaal 592,1 kg vuil door de pompen en machinecomponenten duwen.

Hierdoor neemt het risico op schade aan machineonderdelen toe, omdat er te veel verontreinigingen aanwezig zijn.

Als u hetzelfde systeem reinigt en onderhoudt volgens ISO 13/11/8, zullen de pompen en machinecomponenten minder verontreinigingen vertonen.

Een verlaging van de reinheid van de olie tot niveau 13/11/8 betekent een verlaging van de verontreiniging tot 9,5 kg.

Dit betekent een vermindering van het gewicht van de verontreinigingen met 98,4% van de olie bij ISO 19/17/14.

Hierdoor wordt de kans op schade aan de pompen en machinecomponenten verkleind.

U kunt de machine laten draaien met minimale uitvaltijd en lagere onderhoudskosten.

Doordat er minder vervuiling optreedt in de hydraulische componenten, gaan deze langer mee.

Hoe meet je de ISO-reinheid van olie?

Om de ISO-codereinheid van olie te meten, kunt u een offline of inline deeltjesteller gebruiken.

Daarnaast kunt u ook gebruik maken van de automatische deeltjesteller (APC).

Deeltjesteller voor verontreinigingscontrole – Foto met dank aan: Machinery and Lubrication

Momenteel ligt de kalibratienorm voor de automatische deeltjesteller op ISO 11171.

Eerst stelt u de deeltjesteller in op de juiste werkspecificaties, meestal door middel van een fabriekskalibratie.

U bereidt ook monsters voor van de olie die u wilt testen.

Vervolgens laat u een bekend volume olie door de doorstroomopening van het apparaat stromen.

Terwijl u dat doet, schijnt u een laserstraal van de ene kant naar de andere kant van de opening.

Daarnaast kunt u overwegen om de poriënblokkeringstechniek te gebruiken om de ISO-reinheid van olie te meten.

U kunt de deeltjesgrootte dus berekenen door:

Het controleren van de spanningsval door schaduwvorming van deeltjes aan de andere kant van de buis via lichtverstrooiingstechnieken.

Het resultaat is een verschillend aantal deeltjes, afhankelijk van het oliemonster dat u wilt meten.

Dit is een weergave van verschillende micronniveaus die de reinheid van de olie aangeven.

U zult dan verwijzen naar ISO 44046:99 als de norm voor vloeistofreinheid.

U kent een codenummer toe op basis van de deeltjestelling op drie verschillende micronniveaus.

Dit omvat:

• Groter dan 4 micron, wat betekent dat de olie meer dan 5000 deeltjes per milliliter olie bevat.
• Groter dan 6 micron, wat betekent dat de olie meer dan 640 deeltjes per milliliter bevat.
• Groter dan 14 micron, wat betekent dat de olie meer dan 40 deeltjes per milliliter bevat.

Wat is de ISO 16889 Multi-pass Test?

De ISO 16889 meervoudige test is een specifieke laboratoriumprocedure en standaard voor het testen van het vuilopnamevermogen.

 Multi-pass test – Foto met dank aan: Hypro filtratie

De procedure moet reproduceerbare testgegevens opleveren die u kunt gebruiken om de efficiëntie van de deeltjesverwijdering (bètaverhouding) te evalueren.

Hiermee wordt de deeltjesverwijderingscapaciteit van het hydraulische filterelement gemeten in relatie tot de binnendringing van vuildeeltjes.

Dit resulteert in een toename van het drukverschil gedurende de levensduur van het hydraulische filterelement.

Kan het hydraulische element worden gereinigd?

Ja, hydraulische elementen zijn reinigbaar.

U kunt alleen het gaaselement en het glasvezelelement reinigen.

Papieren elementen kunnen niet worden gereinigd en u moet ze vervangen zodra ze verstopt zijn.

Hoe maak je reinigbare elementen schoon? Hoe vaak kun je ze schoonmaken?

U kunt de reinigbare elementen, waaronder gaas- en metaalvezelelementen, maximaal 5 keer reinigen.

Reinigen van gaaselementen

U kunt het gaaselement reinigen met behulp van verschillende reinigingsmethoden, zoals hieronder beschreven.

Stap één: het weken van het gaashydraulische filter

Eerst moet u het gaaselement uit de hydraulische machine verwijderen.

De meest gebruikelijke manier om het gaaselement te reinigen, is door het te wassen in een schoon oplosmiddel.

Naast het schone oplosmiddel kunt u ook een oplossing van warm zeepsop en ammoniak gebruiken.

Vervolgens dompelt u het hydraulische filterelement grondig onder in het oplosmiddel of de oplossing om de verontreinigingen zachter te maken.

Stap twee: de verontreinigingen wegborstelen

Verwijder met een zachte borstel de verontreinigingen die aan het gaaselement kunnen blijven kleven.

Borstel ze voorzichtig af en zorg ervoor dat er niets op de gaaselementen achterblijft.

Gebruik geen staalborstel of ander schurend materiaal, omdat dit het gaaselement kan beschadigen.

Stap drie: het element spoelen

Daarna spoelt u het gaaselement af met schoon water.

U kunt het element in schoon water laten weken of met een tuinslang schoon water op het element spuiten.

Stap vier: het element drogen

U kunt het gaaselement laten luchten, zodat het kan drogen.

U kunt het gaas ook met schone lucht wegblazen om het water eruit te krijgen.

Als alternatief kunt u de duurdere ultrasoonreinigingsmethode gebruiken.

In dit geval plaatst u het gaasfilterelement een tijdje in het ultrasoonapparaat.

Daarna verwijdert u het gaaselement en plaatst u het terug voor hergebruik.

Deze methode is ook van toepassing op metaalvezelelementen.

Ondanks de kosten is het handiger en bespaart het u veel tijd en energie.

Bedenk dat je ook kunt kiezen voor zelfreinigende filters.

Hoe lang is de levensduur van het hydraulisch filterelement?

De levensduur van hydraulische filterelementen hangt af van verschillende variabelen.

Enkele factoren die u moet weten om de levensduur te berekenen, zijn:

i. Het vuilgehalte of de reinheidsgraad van het hydraulische filterelement

ik. De mate waarin vuil in het hydraulisch systeem binnendringt

iii. Het stofopvangvermogen van het filterelement

Hoe hoger de kwaliteit van het hydraulische filterelement, hoe hoger de vuilopnamecapaciteit.

Dit betekent dat het vuil langer vasthoudt en langer meegaat.

Wanneer het filterelement verstopt raakt, kunt u het schoonmaken of vervangen.

Gemiddeld genomen kunt u de filterelementen na een periode van 6 maanden vervangen voor een betere efficiëntie.

Moet ik het hydraulische filterelement regelmatig vervangen?

 Vuil hydraulisch filterelement

Het kan zijn dat u de hydraulische filters te laat of te vroeg vervangt als u de filterelementen niet op tijd vervangt.

Als u de hydraulische filterelementen te vroeg vervangt, bent u veel geld kwijt.

Dit betekent dat u ze vervangt voordat hun volledige vuilopnamecapaciteit is verbruikt.

Als u ze te laat vervangt, vooral nadat het filter op bypass is gezet, loopt u het volgende risico:

i. Er zal een toename zijn van deeltjes in de olie.

ik. Meer deeltjes in het systeem vormen een groot gevaar voor de machinecomponenten.

iii. Het zal op stille wijze de levensduur van elk onderdeel van het hydraulische systeem verkorten.

ik. Op de lange termijn zijn reparaties en vervangingen duurder.

Vervang uw filters daarom wanneer de vuilopnamecapaciteit volledig is verbruikt, maar voordat de bypassklep opengaat.

U hebt een mechanisme nodig om de drukval of de beperking van de stroming door het filterelement te bewaken.

Het mechanisme waarschuwt u wanneer het hydraulische filterelement dat punt bereikt.

De beste oplossing is echter het continu bewaken van de drukval over het filter.

Hoe vervang ik hydraulische filterelementen?

U moet het hydraulische filterelement vervangen wanneer het filter de ingestelde drukval bereikt of wanneer het filter verstopt raakt met verontreinigingen.

Om een continue en optimale filtratieprestatie te garanderen, moet u de hydraulische filters vervangen volgens de volgende procedure:

Stap één: de hydraulische machine offline zetten

Zorg er eerst voor dat het hydraulische systeem offline is.

U verkleint de kans op letsel en creëert een prettige werkomgeving.

Laat het systeem enige tijd afkoelen voordat u met de vervangingsprocedure begint.

Stap twee: Ontluchten en aftappen van de hydraulische filterbehuizing

In deze fase verwijdert u de behuizing van het hydraulische filter, zodat het hydraulische filter zichtbaar wordt.

Daarna laat u alle hydraulische vloeistof uit het systeem lopen om onnodig morsen te voorkomen.

Stap drie: de hydraulische filters vervangen

Verwijder het deksel van het hydraulische oliefilter en verwijder het gebruikte hydraulische filterelement.

Plaats het nieuwe hydraulische filterelement.

Controleer en monteer de dekselpakking om het hydraulische systeem opnieuw af te dichten.

Zet het hydraulische systeem weer aan en laat het filtratieproces doorgaan.

Kan een hydraulisch filterelement vocht uit olie verwijderen?

Ja, hydraulische filterelementen kunnen vocht uit olie verwijderen, maar dat is afhankelijk van het type hydraulisch filter.

Ook al zijn hydraulische filters goed, ze zijn niet in alle opzichten perfect.

Hydraulische filters voorkomen bijvoorbeeld niet dat er water in het systeem komt.

Als er water in het systeem komt, kan dat allerlei problemen veroorzaken.

U kunt uw systeem echter uitrusten met de beste hydraulische filters die vocht uit olie kunnen verwijderen.

Dit resulteert in minder onderhoud en een langere levensduur van uw machines.

U kunt hydraulische filters, zoals cellulosedieptefilters, gebruiken om opgeloste en vrije waterverontreinigingen uit olie te verwijderen.

Wanneer de olie door het cellulosefilter stroomt, absorberen de lange cellulosevezels vocht in het filtermedium, waardoor de olie droog blijft.

Welke soorten olie kunnen door een hydraulisch filterelement?

Hydraulische filterelementen kunnen verschillende soorten olie filteren.

De micronclassificatie van het hydraulische filter bepaalt de snelheid waarmee de olie door het hydraulische filter stroomt.

Het element is nieuw gewijzigd, maar de indicator wordt onmiddellijk geactiveerd. Waarom?

U kunt een geblokkeerd hydraulisch filterelement vervangen door een nieuw element, maar de drukindicator blijft actief.

De indicator is een mechanisme dat de druk in het hele element detecteert.

Dit betekent dat het druksysteem in het hydraulische systeem om een of andere reden problemen ondervindt.

Dit kan het volgende veroorzaken:

i. Het nieuwe element is verstopt

U kunt het hydraulische filter vervangen als het element verstopt is.

Het is mogelijk dat u de verstopping niet kunt waarnemen aan de oppervlakte van de 3C- en 8C-fijne elementen.

Ook bij het vervangen van de gebruikte olie door nieuwe olie ontstaat er stofvermenging door de olievulmethode.

Hierdoor kan het element verstopt raken en wordt de indicator direct geactiveerd.

ii. Hoge olieviscositeit

Een hoge viscositeit en een lage omgevingstemperatuur kunnen de indicator activeren.

Als u in dit geval de bewerking een tijdje voortzet, zal de indicator herstellen.

iii. Verkeerde vervanging van elementen

Het kan zijn dat u het hydraulische filterelement hebt vervangen door een filterelement van het verkeerde type.

Wanneer u een element installeert waarvan de filtratie fijner is dan die van het vorige model, kan het element verstopt raken.

Waarom lekte het filter vlak nadat het hydraulische element was geïnstalleerd?

Verschillende soorten hydraulische filters

Er kunnen lekkages optreden zodra u een hydraulisch filterelement vervangt of installeert.

Om lekkage te voorkomen, moet u rekening houden met het volgende:

i. U moet ervoor zorgen dat u het juiste hydraulische filterelement installeert, volgens de juiste instructies.

ik. Zorg er ook voor dat u de oude afdichtingspakking van de motorbevestigingsplaat verwijdert.

Let op dat u de grondplaat niet kromtrekt of beschadigt.

i. Controleer of het filter goed past nadat u het motoroppervlak hebt schoongemaakt.

ik. Controleer of het filter correct is gemonteerd met de afdichtingspakking die bij het filter is geleverd.

Dit gebeurt nadat er olie op het oppervlak van de pakking is aangebracht.

i. Controleer de schroefdraad en zorg ervoor dat deze niet los of beschadigd is.

ik. Zorg ervoor dat u het filter goed vastdraait, want te vast of te los aandraaien van het filter kan lekkage veroorzaken.

Hoe kiest u het meest geschikte hydraulische filterelement voor uw systeem?

 Hydraulische elementstructuur

U moet uw hydraulisch systeem begrijpen voordat u beslist welk hydraulisch filterelement het beste is.

Daarnaast moet u op het volgende letten:

i. Type hydraulisch filter

Er zijn twee hoofdtypen hydraulische oliefilters: oppervlaktefilters en dieptefilters.

Het oppervlaktefilter verwijdert verontreinigingen van het olieoppervlak.

Het is nuttig in toepassingen waarbij de zwaartekracht de olie door de ruimte voert.

Bij een dieptefilter wordt het hydraulische filter daarentegen ondergedompeld in een reservoir of kamer.

Het verwijdert deeltjes uit de gehele vloeistof.

Dieptefilters zijn daarom effectiever en houden een grotere hoeveelheid verontreiniging en ongewenste deeltjes tegen voordat ze gereinigd of vervangen moeten worden.

ii. Het materiaal van het hydraulische filter

Het soort materiaal waarvan hydraulische filters worden gemaakt, varieert afhankelijk van de kosten.

Glasvezelfilters zijn duurder, maar ze zijn ook efficiënter, vooral als dieptefilter.

Glas is bovendien niet-reactief, wat betekent dat u het met elk type hydraulische vloeistof kunt gebruiken.

Metaalfilters zijn ook redelijk efficiënt, maar ze kunnen niet met alle soorten hydraulische vloeistof worden gebruikt.

Dit komt doordat sommige hydraulische vloeistoffen niet compatibel zijn met bepaalde metalen.

U kunt het magnetische filtersysteem ook gebruiken als het wenselijk is om metalen filters te gebruiken.

Het werkt als een dieptefilter en gebruikt een magnetische lading om metaaldeeltjes aan te trekken die mogelijk in het vloeistofsysteem zijn terechtgekomen.

Cellulose en papier zijn ook goede filters voor hydraulische vloeistoffen, maar hebben een korte levensduur en moeten daarom vaker vervangen worden.

Ook al zijn ze goedkoper dan de andere soorten, op de lange termijn kunnen ze toch duurder uitpakken.

Dit komt door mogelijke schade en regelmatige uitvaltijd voor vervangingen als ze niet vaak genoeg worden vervangen.

Over het algemeen is glasvezel de beste keuze, ondanks de hoge kosten. Het levert het beste werk en hoeft niet vaak vervangen te worden.

Het nadeel van een glasvezelfilter zit hem eigenlijk in de stevigheid.

Het hoge filtervermogen kan leiden tot ongewenste drukval in het systeem.

iii. Drukval in het systeem

Het is belangrijk om te controleren hoe een drukdaling in het hydraulisch systeem de prestaties en productiviteit beïnvloedt.

Dit is vooral belangrijk als u overweegt om over te stappen op glasfilters van een ander materiaaltype.

Denk er ook over na of de drukval leidt tot onnodige aanpassingen van de overdrukventielen, waardoor elders gevaarlijke druk opbouwt.

De opties voor hydraulische oliefilters houden niet op bij het materiaaltype en de constructie, want er is ook nog steeds sprake van classificaties en specificaties.

iv. Hydraulische filterclassificaties

Alle hydraulische filters hebben een ISO 4406-classificatie.

Hoe lager de code van een hydraulisch filter, hoe beter het verontreinigingen verwijdert.

U moet ook rekening houden met de bètaverhouding van de hydraulische filters.

Dit is de verhouding van het aantal deeltjes dat zich stroomopwaarts van het filter bevindt, gedeeld door het aantal deeltjes dat zich stroomafwaarts bevindt.

Hoe hoger de bètaverhouding, hoe beter het hydraulisch filterelement en dus de effectiviteit.

v. Stroomsnelheid van het hydraulische filter

U moet controleren of de stroomsnelheid van het filter compatibel is met de stroomsnelheid van de machine.

Als de stroomsnelheid te hoog is, kan het filter de verontreinigingen niet effectief verwijderen.

Als het te langzaam gaat, kan het hydraulische filterelement snel verstopt raken.

vi. Werkingsdruk van het hydraulisch systeem

U moet letten op de werkdruk van het hydraulische systeem, aangezien het filter deze kracht moet kunnen weerstaan.

vii. Poortgrootte van het hydraulische filter

U moet er zeker van zijn dat u het filter op het apparaat of de machine kunt aansluiten.

U moet kijken naar de poortgrootte van het filter en ervoor zorgen dat deze compatibel is met de machine.

Er is veel om over na te denken, maar het kiezen van het meest geschikte hydraulische filter is een taak die de moeite waard is.

Dit komt omdat het de prestaties en levensduur van uw hydraulische apparatuur kan bepalen.

Op de lange termijn bespaart het ook op uitvaltijd en vervangingskosten

Waarom zijn FilSon hydraulische filterelementen van goede kwaliteit?

U zou moeten overwegen om uw filterelementen bij FilSon aan te schaffen om de volgende redenen.

Filson-filters

• Het proces van grondstoffeninkoop gaat hand in hand met certificering
• FilSon zet bij elk productieproces professionele inspecteurs in
• Het beschikt over geavanceerde productie- en lijminjectieapparatuur
• Het product wordt vóór verzending onderworpen aan strenge tests op basis van ISO-normen.

De belangrijkste ISO-normen waaraan het zich houdt, zijn:

i. Elementinstortingsweerstand volgens ISO 2941

ik. Drukval versus stromingskarakteristiek volgens ISO 3968

iii. Vermoeidheidsdruktest volgens ISO 3724

ik. Vloeistofcompatibiliteit volgens ISO 2943

Als ik een hydraulisch filter van goede kwaliteit monteer, kan ik dan olie van lage kwaliteit gebruiken?

Een kwaliteitsfilter beschermt uw hydraulische systeem niet tegen schade als u slechte of lage kwaliteit olie gebruikt.

Olie van slechte kwaliteit betekent over het algemeen dat de olieadditieven sneller achteruitgaan, waardoor de motor zwaarder wordt belast.

Zorg ervoor dat u olie en hydraulische filterelementen van goede kwaliteit gebruikt.

Mag ik mijn eigen logo op het hydraulisch filterelement gebruiken?

Ja, FilSon biedt OEM-service en past merklogo's of modelnummers op de producten aan.

Kan ik het hydraulische filterelement aanpassen als ik bij FilSon bestel?

Ja, ons ondersteuningsteam helpt u 24/7 met technische problemen met uw hydraulische filtersysteem.

FilSon controleert de details en afmetingen van uw installatie, zodat wij u eenvoudig kunnen helpen bij het ontwerpen van hydraulische filterelementen op maat.

Ook voor speciale toepassingen, zoals magnetische oliefilterelementen of antistatische filterelementen, kunnen wij u van dienst zijn.

Wat is het voorbeeldbeleid voor FilSon?

FilSon biedt gratis monsters aan met snelle levering.

U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen om meer informatie te bespreken.

Heeft FilSon een kruisverwijzing voor hydraulische filterelementen?

Ja, FilSon biedt kruisverwijzingsdiensten voor hydraulische filterelementen.

U kunt ons het modelnummer sturen, bijvoorbeeld Hydac 1300r010bn4hc, dan sturen wij u direct een gedetailleerde offerte.

Het vervangende hydraulische filterelement van FilSon bestaat voornamelijk uit onderdelen van Mahle, Parker, Bosch, Eaton, Pall, Hydac, Boll en Norman.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor uw hydraulische filterelement?

FilSon heeft geen minimale bestelhoeveelheid. Neem contact met ons op voor uw vervangings- of aangepaste filterelementbehoeften.

Wat is uw levertijd?

De levertijd varieert afhankelijk van het type hydraulisch filterelement dat u wenst.

Voor het vervangen van hydraulische filters hebben wij veel merken op voorraad, die wij direct kunnen verzenden.

Voor op maat gemaakte HYD-filterelementen geldt dat wij deze binnen 7-15 dagen produceren en leveren.

Hoe krijg ik snel een offerte voor een FilSonHydraulic-filterelement?

Neem contact met ons op via sales@filsonfilter.com en vertel ons alstublieft de huidige structuur van uw hydraulische filterbehuizing of de afmetingen van uw elementen.

Ons supportteam neemt zo snel mogelijk contact met u op.